数控深孔刮刮削滚光机床刀片可以提高滑动零件的寿命，油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。 数控深孔刮刮削滚光机床刀片由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，与密封材料的接触流畅，明显减少了棒状滑动及磨耗，因此广泛用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。
数控深孔刮刮削滚光机床刀片又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等，用欧洲较先的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工。比老的镗孔 滚压或镗孔 珩磨可节省加工时间达80-90%。
数控深孔刮刮削滚光机床刀片现在已经逐步得到了广泛的应用，那么刮削滚光机在工作中主要有哪些运行方式呢，今天为大家详细说明下：
1.数控深孔刮刮削滚光机床刀片在工件的旋转，刀具旋转和往复运动;
2.选装的工件，工具不仅作往复旋转进给运动；
3.工件不旋转，刀具旋转和往复运动；
数控深孔刮刮削滚光机床刀片是一种的深孔加工设备，是一般的深孔钻床效率的5-20倍，并且一次性成品，减少了镗、磨等多种工序。而价格与一般的深孔设备相差不大，所以数控深孔刮刮削滚光机床刀片将替代现有的深孔钻头那刚才和絎磨机，成为深孔加工设备的主流。
数控深孔刮刮削滚光机床刀片适用于加工圆柱形深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式即可以推镗也可以拉镗，由镗杆尾端授油，床头排屑。滚压分为前推滚压和后拉滚压，应用韩国SRB的高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改镗削绗磨加工油缸的传统工艺。
数控深孔刮刮削滚光机床刀片是一种可替代深孔钻镗床的新型的的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。 数控深孔刮刮削滚光机床刀片具有结构合理，操作方便，调速范围大，翻转灵活，倾倒角度大，运转平稳，噪音低，研磨等特点，能有效地解决振动研磨机中工件重叠，研磨不匀等问题。也正是由于这种的特点，我们在各种行业的金属、塑料、陶瓷等材料的冲压件、机加工件、铸锻件、热处理件等各种零件的去毛刺，倒角，除锈去氧化皮，抛光等工序都能看到此设备的应用，特别是对形状复杂件，薄片易变形件提供了较理想的加工设备。
