附着力促进剂-南京能德「品质保障」-adp附着力促进剂

塑料及金属等材质喷油加工是一种常见的表面处理工艺，通过喷油获得良好的涂层性能以及装饰功能，但是在喷油加工的实际操作工艺中，市场上出现不少涂层附着力差掉漆的现象，其原因一般都认为是附着力不良造成，当然也有其他的原因，但是大多数问题在于附着力。

通过喷油加工能够获得良好耐候性、使用体验及外观美观度等方面的价值，附着力不良缺陷会影响整个喷油加工的完整性以及质量效果，不良的附着力现象，会导致涂层脱落或者进行附着力测试时掉漆，因此通过附着力处理剂解决附着力问题对于喷油加工具有重要的意义。

5.高低温测试

高低温测试常见的行业在眼镜框喷漆工艺中也是一个测试需求点，在温度为70℃±2℃，湿度90%-95%RH环境下保存48小时，pe附着力促进剂，取出后常温下保存2小时，再切换到-20℃±2℃低温箱中保存48小时，试验后取出待制品温度***到室温状态，样品外观无变形、开裂且韧性无下降，油漆附着力需求达到4B。

关于增进油漆附着力通过附着力测试的方法：

在塑料及金属等表面喷漆工艺中，塑料专用附着力促进剂，出现表面缺陷不良等问题是比较常见的，那么解决方法就是增进油漆与底材之间的附着力，提升涂装良率以及生产效率。行业中普遍使用的方法是通过在底材表面喷涂附着力处理剂的方式，提升附着力解决油漆脱落等问题。

在如今在这个追求美的时代，发型的改变可以提升一个人的整体气质，而烫发器是生活中广泛应用于变美的神器了。烫发器主要是以PPS材质制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐热性为主，烫发器的表面涂装层也需要耐高温的性质，PPS材质完全符合制品应用所需的性能，并且这种材料在电子，汽车，机械等方面均有广泛应用。

PPS材质的烫发器表面涂层都会呈现出光滑的感觉，并且比较有光泽度，呈现出这种效果主要是因为PPS材质在生产制作直发器是在素材表面喷涂UV漆。而UV漆作为一种透明性的光油，目前广泛应用于制品外壳的表面涂装处理，所以制品表面喷漆UV漆会呈现出比较有光泽度，从而提升制品的附加价值。

但对于生产制作来说，PPS制品表面想要达到好的喷漆涂层，往往素材需要经过特殊处理这一步骤。因PPS材质结晶度较高，材质表面张力低，附着力促进剂，属于难附着材质，导致油漆涂装在其表面无附着力，所以想要解决PPS制品表面涂装喷漆难题，素材表面就要经过特殊处理。

根据研发和测试，通过使用PPS表面促进剂能够改善PPS无极性性能，PPS表面促进剂是通过打乱材质表面的结晶度来达到良好的附着力，其相当于底材与油漆层间助剂，起到让两者达到结合的作用。先在PPS底材喷涂PPS表面促进剂作用打底处理，再喷涂油漆，就能让两者达到理想的附着力效果，PPS制品拥有良好的喷涂，更好凸显出其质量与价值性能。