昌吉客退拆卸组件回收高性价比的选择

电池片的检验

一十三、印刷图型

主栅线：

A级：主栅线容许有轻度断开、缺少、歪曲、突显，断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的5%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄）

新的规范：主栅大小匀称，不容许有断开，缺少、歪曲及其突显。

B级：断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的10%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄）

新的规范：主栅大小匀称，容许有断开，缺少总面积不超出主栅线总面积的5%，歪曲突显不超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况（烧糊、变黄）

C级：断开和缺少总面积不超出主栅线总面积的20%，歪曲突显部超出一切正常部位的0.2mm，不容许有掉色状况

新的规范：主栅线：断开，缺少总面积不超出主栅线总面积的20%，歪曲、突显不超出一切正常部位的0.5mm，

副栅线：

A级：副栅线容许大小不匀称，存有总宽超过0.13mm，低于18mm的副栅线，段栅线≤6条，断开间距≤2mm，容许有轻度虚印、缺印，总面积低于电级占地面积的5%.

新的规范：副栅线清楚，容许有两根栅线存有断开，断掉总数≤3条，断掉间距≤0.5mm；不容许有一切虚印、粗点；不容许有掉色状况。

B级：容许大小不匀称，存有总宽≤0.25mm的副栅线，段栅线≤10条，断开间距≤2mm，容许有轻度虚印、缺印，总面积低于电级占地面积的10%.

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晶体硅电池片

7 ） 细栅线印刷：用橡皮在同一位置来回擦 1 0 次，栅线不脱落则认为合格。

8 ） 减反射膜 与基体材料的附着强度的测试采用胶带试验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于 44N/mm ，减反射膜不脱落。

9 ） 热循环试验 ： 经 -40 ℃ ～ 85 ℃ 温度循环 5 次后，电池的外观性能符合要求，电池的转换效率衰减不超过 3% ， 电极应无变色现象 ；

10 ） 电极的附着强度和电极 / 焊点的抗拉强度试验采用同一方法，如下图所示。将一根长 150mm ，宽 1.7mm 的焊锡条引线焊接在电池电极上，焊接长度为 10mm ，焊接质量以不虚焊为准，在与焊接面成 45 °角对引线施加拉力，逐渐加大拉力，在拉力不低于 2.49N 的情况下持续 10s 以上。

5. 注意事项：

1) 开封时，不能用刀片从直接碰到电池片的地方划，应选择从硬隔板处下刀。

2) 不能用裸手接触电池片（手上有汗液，会破坏 PN 结，而汗液中含有 NaCl ，会和表面的减反射膜产生反应，导致短路漏电，并降低电池片和EVA 的粘接强度）

3) 要轻拿轻放

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六、 虚印：

1、 网版堵塞：用醇先擦一遍，再用干无尘布擦干；

2、 印刷刮刀条不平:更换刮刀条；

3、 网版不合格：更换网版；

4、 车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃，湿度控制在50±3%；

5、 印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度

6、 工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板；

7、 印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；

七、 粗线：

1、 原硅片为线痕片：控制线痕原硅片；

2、 网版使用次数太多，张力不够：更换新网版。