随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及，锂电池的生产量和消费量直线飙升，三元锂电池处理设备，巨大的电池生产消费带来了数目惊人的废电池。然而由于技术和经济等方面的原因，目前锂电池回收率很低，大量废旧锂电池被遗弃，给环境造成巨大威胁和污染，废旧锂电池处理设备，同时对资源也是一种浪费，分析表明：锂离子电池平均含钴12%~18%，锂1.2%~1.8%，铜8%~10%，铝4%~8%，壳体合金30%。因此，如何在治理电池污染的同时，废旧锂电池的回收再利用关键技术。
锂电池极片的优势是可降低箔材的表面能，提高浆料的浸润性，从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能，减少电池在循环过程中的掉粉现象，使电池的循环寿命更长，而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。
锂电池回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。锂离子二次电池具有重量轻、容量大、使用寿命长等优点，已成为目前广泛使用的便携式电源。
锂电池回收设备工艺：
由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，磷酸铁锂电池处理设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。
废旧锂电池的回收方法主要有物理法、化学法和生物法三大类。与其他方法相比，湿法冶金因其能耗低、回收及产品纯度高等优点被认为是一种较理想的回收方法。
①物理法
物理法利用物理化学反应过程对磷酸铁锂电池进行处理。常见的***处理方法主要是破碎浮选法和机械研磨法。
②化学法
化学法是利用化学反应过程对锂电池进行处理的方法，一般分为火法冶金和湿法冶金2种方法。
③生物
生物冶金法目前也在研究进行中，其利用微生物菌类的代谢过程来实现对钴、锂等金属元素的选择性浸出。生物法能源消耗低，成本低，且微生物可以重复利用，污染很小;但培养微生物菌类要求条件苛刻，培养时间长，浸出效率低，工艺有待进一步改进。
磷酸铁锂电池的一般处理方式，电池整体经机械粉碎后，利用极性NMP或强碱溶解分离其中的铝，剩余的材料即为LiFePO4和碳粉的混合物。向该混合物中引入Li、Fe、P以调整此三种元素在材料中的摩尔比，再经球磨、惰性气氛下高温煅烧后可重新合成LiFePO4材料，但与合成的磷酸铁锂电池正极材料相比，该材料的电容量、充放电性能均有所下降。将失效磷酸铁锂电池
正极材料氧化分解，回收锂、铁、磷、碳并重新利用才是治标治本的回收路径。
2020年旧锂电池回收处理设备的优势特色引人注目，新能源与环保循环再生行业的发展越来越好，带动了锂电池拆解打粉设备的发展，采用物理的撕碎粉碎原理，可以一次对锂电池进行多次加工得到正负极活性材料，隔膜，黑粉。并且能够将废旧的锂电池外壳分选出来，解决多种报废的新能源锂电池的处理难题，.
锂电池正负极破碎设备线，台湾锂电池处理设备，以链接生产线的各台单机产品性能，分选效率，得到了客户的一致认可和好评。且锂电池正负极破碎设备的可行性强，回收过的铜铝与黑粉可直接***或再利用的生产线操作简单。
通过新型的废旧锂电池处理设备铜铝再筛分技术，让废旧锂电池的再生价值效益翻一倍，促进了锂电池的经济效益增效，成为了锂电池行业与废旧锂电池转化升级与可持续发展的关键设备生产线，废旧动力锂电池处理设备以环保型加工技术的工艺，实实在在解决锂电池回收与处理问题，更加适合客户的性价比产品，得到市场越来越多的用户认可。以有效的处理技术将各种锂电池破碎处理并有效节省处理时间，同时减少整机生产线的人工量，节省人工成本。
废旧锂电池处理设备-广东锂电池处理设备-锂电池破碎分离设备由温县绿捷环保机械有限公司提供。温县绿捷环保机械有限公司为客户提供“铜米机,干式铜米机,电路板回收设备,铜铝水箱破碎分离设备”等业务，公司拥有“绿捷环保”等品牌，专注于废料回收再利用等行业。欢迎来电垂询，联系人：蔡经理。同时本公司还是从事电机转子破碎机，铜铝转子破碎分选机，废转子定子破碎分选设备的厂家，欢迎来电咨询。
