铝水浇包烘干工艺包括如下步骤：
a）在铝水浇包外壳上均匀开设若干个直径为8-10mm的排气孔，相邻两个排气孔的圆心间距为200mm，在铝水浇包烘烤前进行检查，保证每个排气孔畅通；
b）采用焦炭作为燃料，焦炭放在燃烧装置的圆柱形炉膛内，燃烧装置配备离心式鼓风机，离心式鼓风机的风量控制在2-5m?/h；焦炭燃烧后，启动离心式鼓风机，从燃烧装置的喷嘴内吹出火束，将铝水浇包烘干；
c）火束的长度控制在600-800mm，火束末端离开铁水包底部的距离为150-250mm；
铝水浇包在使用过程中都有不同程度的烧损，浇注完毕后底部残留有金属液和熔渣。所以，铝水浇包在使用前必须进行检查，包括：包衬的修砌质量，包衬的干燥情况 浇包的转动机构和操纵部分的工作情况等。
对于存在以下情况的铝水浇包决不能使用：
1.包衬太薄 损坏严重或局部严重侵蚀。
2.包衬未烘干或未加热到烘干温度范围。
3.转动机构或其它运转机构失灵，以及吊架和吊耳有损伤裂纹。
4.底注式浇包的浇注口和塞杆的安装不符合技术要求等。
铝水浇包浇注是将由冲天炉熔化出炉的铝水浇注到砂型中，冷却后形成铸件，浇注铝水的宁静要点如下：
1.事情前应穿着好事情服、防护眼镜及防护鞋等，然后查抄所用东西是否齐备、齐备。
2.检查种种浇包是否切合要求，起落机构、倾转布局、杠杆机构、自锁装置及抬架等是否齐备、机动、可靠。浇包在利用前要查抄包衬是否齐备无损，是否非常干燥。若内衬湿润或损坏，在与高温铝水打仗时会引起铝水崩溅，严峻时可将浇包烧穿。还要检查吊装及运送设置装备部署是否齐备。
3.检查浇注地区和通道并摒挡洁净，禁绝随意安排东西等杂物，以免绊倒造成变乱。砂箱相近不得有湿润或积水处，以免遇到高温铁水而崩溅。
