







绿捷环保废旧磷酸铁锂电池破碎粉碎设备现在所采用的技术是干式机械破碎分离方法,可以有效*对废锂电池原料进行破碎分选工艺。废旧锂电池的去包装和完全放电处理,借助于多刀破碎机和粉碎机,圆柱锂电池破碎分离设备,把废旧锂电池的外包装去除*单体电池,并在这个过程中回收其中的充电器控制电路板和连接金属片,然后把*的电梯电池送到盛装有纯净水和导电剂的预处理池中进行搅拌处理,使电池产生短路完全放出残余电量。
电池破碎把完全放电的电池取出,锂电池破碎分离设备,使用破碎机进行破碎,把电池外壳破碎后通过磁选设备把铁磁性的电池外壳分离出来(不同报废电池所使用破碎设备不同)。破碎后的电池物料为锂电池正负极片,使用粉碎、分选设施对锂电池正负极材料进行处理,*隔膜纸、正负极材料、石墨等。同时在整个锂电池回收处理过程中,整机锂电池破碎回收设备生产线可重复使用,过程的较终废液由于没有含高污染性的物种,可以采用通用的废液处理方法进行无害化处理后进行排放。我们所采用的方法就是使用活性炭过滤设施,把电解液、气味进行回收挥发处理。钴的回收物中含有的少量杂质主要为镍和锂,钴则是中的主要杂质,因此,这些回收物质可作为制备锂电池正极钴酸锂电很 材料时很好的前驱体,从而可进一步提高整个回收工艺流程的经济性
锂电池正负极材料破碎回收设备技术优势:
(1)技术***、工艺成熟、设备可靠、产品、***省、消耗低、***回报高;
(2)能处理产品大纲中所列圆柱,软包,塑料壳,三元锂电池破碎分离设备,钢壳,铝壳,正负极片等全部规格型号的废旧锂离子电池;
(3)自动控制系统应保证机组的正常操作生产,同时保证处理后的极片满足后续工艺要求和各种工艺、物理性能
锂离子电池正负极材料破碎回收设备在设计中选用低噪音设备,噪音较大的设备都加隔音罩或隔音房,并设防震基础,以减少噪音和振动危害,在机、泵等转动部件的外露部分均设防护罩,避免机械伤害,达到废旧锂电池破碎分离回收资源化和环保化基础目的,实现废旧锂电池的无害化回收利用。
以锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产线较小投入获取较大的经济效益。所研发生产的锂离子电池正负极材料破碎回收设备工艺充分考虑、节能降耗,安全可靠性能,锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产线将废锂电池进行资源化,采取放电,拆解,撕碎,粉碎,分选等工序,不仅对工艺中各个工序进行优化研究,而且整合和缩短了工艺流程,降低工艺操作的复杂性,降低回收成本。此外,在锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产过程中加入环保治理环节,进行清洁生产,达到污染零排放的目标,杜绝废水,废渣等污染
废锂电池处理设备的主要优势
1.废锂电池处理设备的适用范围广,可处理多类型不同材质外壳的锂电池,包括软包,硬壳,钢壳,圆柱电池。
2.废锂电池处理设备,18650锂电池破碎分离设备,使用寿命长且稳定,废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的,易损件比较少。
3.废锂电池处理设备的生产线环保,资源化程度高,可再生,成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂,锰酸锂等稀有金属,回收率能够达到99.8%以上。
废旧锂电池回收设备自动化处理程度高,易于产业化,所有的回收过程全部完成了工业自动化,回收利用效率,加工能力,每小时500公斤的用量,废旧锂电池有价值的成分回收率达90%以上。
锂电池回收设备环保处理工艺:粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机,锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
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