钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。通讯机箱机柜是指用在通讯方面的机箱机柜，这一类的产品主要是通过钣金设备加工而成的机箱机壳。
机柜空调知识
机柜空调知识随着工业化进程的加快及各种设备自动化程度的提高，象伺服放大器、PLC、变频器等精密、复杂的电子、电气设备的使用越来越广泛。这些设备工作时会产生大量的热量，且自身对高温又比较敏感，控制柜内温度长期高于40℃时，会影响控制设备的稳定和寿命。服务器机柜和网络机柜区别网络机柜和服务器机柜的区分在于机柜的深度，网络机柜的深度都是600CM，装交换机和其他深度小于550CM的网络产品。
通常的解决方法是在控制柜上安装排风扇实现降温，但风扇工作时，外界的灰尘、油污以及***气体也会随之进入控制柜内，被电路板表面静电吸附，日积月累，将会造成贴片元件和印刷线路的腐蚀，同时影响元器件的散热。积聚的灰尘受潮后还会引发电路板高压部分的短路。控制柜工作时间越长，上述问题越突出，累积到一定程度时就会引发控制部分的突然故障。机柜空调是否耗电，机柜空调在使用时启动次数来是非常重要的一个因素，机柜空调刚启动时所需电流比较大，耗费的功率也比较高，所以启动的这段是***耗电的。
机柜空调（控制柜空调器）是通过压缩式制冷来实现吸热降温的，从而使控制柜在密闭的情况下，将控制柜内空气中的热量及水份向柜外转移。外部环境中的高温、粉尘、油污、腐蚀性气体不会进入控制柜内部，从而解决了风扇散热所带来的一系列问题。控制柜内可始终维持在30--35℃的理想温度环境中，电子、电气设备的使用寿命和稳定性得到了有效保证。随着晶体管、集成电路的使用和各种元件、器件的超小型化，机柜的结构也向小型化、积木化方向发展。
控制系统的突发故障所造成的硬件损坏，以及停产带来交货延期等所引发的经济、信誉损失是巨大的，安装控制柜空调器的费用只占整台（套）设备总额的很小部分，使用控制柜空调器对于整套设备的安全运转及延长控制系统的使用寿命具有重要作用。
化学法是指运用没有污染的添加剂的清洁液进行清洁(一种无污染的酸洗钝化膏和常温无害的带有无机添加剂的清洁液进行浸洗)，能够处置外表的白化，这种办法适用于大型并且又杂乱的产品。而喷砂法是选用了喷微玻璃珠的办法，除掉外表的黑色氧化皮。
此外在机箱机柜作业进程成会发作热量，可是当其内部热量抵达必定的程度能够促进机箱机柜内部设备出现缺点。我们知道虽然不锈钢材料耐热，但其并不能起到很好的隔热作用，故而机箱机柜需求避热，一同还应更好的排热，如此才能够延伸机箱机柜的寿数。
对于钣金机箱机柜来说其拥有良好的外在形象，而长时间的户外工作则会给其带来很大的影响，所以说对于机箱机柜的钣金外壳进行的表面处理则会给其带来很高的影响。
在对机箱机柜进行表面预处理的过程中可以对其进行表面喷塑或者喷漆处理，这样根据不同的具体情况我们可以选择合适的方法来增加钣金机箱机柜的使用寿命和年限。
众所周知，机箱机柜的外壳都是用钣金制成的。各个部件均采用不锈钢轧板，在对加工的机箱时行验收时一定要注意几点：
1、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
3、上、下围框的对角线之差的值小于1.5mm。
4、立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
5、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的值不得超过0.6mm。
