压力容器安全泄放装置的概念及作用
安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压的附属机构，是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀以及组合装置。
安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。压力容器随着化工和石油化工等工业的发展,工作温度范围越来越宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。
我国分类为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力表的选用安装压力表的选用要求:选用的压力表，必须与压力容器的介质相适应。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类。
压力容器安装中冷裂纹产生原因
淬火作用近缝区或焊缝上所形成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和复杂的应力状态有关。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的主要特点是易于淬火，形成脆硬的马氏体***。美欧等各大经济实体都把争夺标准的主导权作为争夺市场的主要目标，投入了大量的人力物力，在标准技术上推出了新的内容。特别是在焊接条件下近缝区的加热温度很高，熔合线附近则在1350℃以上，使奥氏体严重过热，晶粒显着长大。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更容易淬火，转变为粗大的马氏体***，使近缝区金属性能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。这时在复杂的焊接应力的作用下，就会发生冷裂纹。
氢的作用在焊接高温下，一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢，大量的氢溶解于熔池金属中。随着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧降低。但焊接熔池的冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及扩散能力也有显着差别。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。通常焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下就发生奥氏体分解，这时近缝区还尚未发生奥氏体转变。由于焊缝金属中氢的溶解度突然下降，扩散能力提高，氢就向近缝区的奥氏体中扩散。这样就使近缝区聚集了大量的氢。随着温度的下降，安装近缝区的奥氏体发生转变时，温度已经很低，氢的溶解度更低，而且扩散能力也已很微弱。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力，使局部金属产生很大的应力，从而形成冷裂纹。
综上所述，压力容器安装产生冷裂纹的原因有两个：一个是金属的脆化；一个是焊接应力的作用。如有问题，欢迎来电咨询。
