粘土坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。
粘土坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火
粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
热分析坩埚的清洗
先把使用后的坩埚浸泡在6N的盐酸溶液中，对于有机化合物试样造成的积碳可用酒精灯将积碳烧掉，如果积碳和金属氧化物同时存在，可先将坩埚在酒精灯上烧，冷却后再放于6N的盐酸中浸泡，浸泡若干小时后倒出，加入蒸馏水，再倾倒，直至接近中性为止，用洗瓶吹洗若干次，再用红外线烘箱烘干。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。
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粘土坩埚的性能改进
对熔化器皿玻璃等的粘土坩埚使用中的高温软化变形、玻璃液侵蚀、热震开裂等损毁机制进行了分析研究。碳化硅坩埚顶部边缘延伸的纵向裂纹，这种情况可能是由于对碳化硅坩埚进行过快加热所造成，***为严重的时候就是当碳化硅坩埚底部和下沿的受热速度远远快于顶部的时候了。对坩埚性能改进的试验研究表明:纯化原料、选用球粘土作为坩埚的结合粘土,有益于降低坩埚的高温软化变形及不均匀收缩,提高坩埚的抗玻璃液侵蚀能力。增加熟焦用量、减少蜡石用量、引入少量蓝晶石细粉、蜡石以小粒径颗粒引入、提高坩埚泥料的密实性与均匀性等,有益于提高坩埚的耐高温、抗玻璃液侵蚀及抗热震性能。寻求坩埚新料源,开发出特种性能坩埚及复合型坩埚,是粘土坩埚行业技术发展的两项主要任务。
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