一种废旧磷酸铁锂动力电池绿色回收处理方法
磷酸铁锂电池，圆柱锂电池破碎分离设备，是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。磷酸铁锂具有安全、环保、稳定性好、比容量高、价格便宜等优点，被广泛用作电池正极材料。
但锂离子电池寿命一般为1-3年。据统计，从2002到2006年，我国废旧锂离子电池数量大约为200-500吨/年。预测到2020年，***废旧锂离子电池的数量约为250亿只，重量达50万吨。而废旧锂离子电池含有多种***物质，如，***和有***体，如果不加以回收利用，则会造成严重的环境污染。
在对废旧锂离子电池的回收过程中有价值之处在于对锂离子电池中的钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属的回收。
目前现有技术能够实现对钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属的回收，但由于现有的锂离子电池正极材料复杂，导致后续的分离提纯过程变得复杂和困难，使得得到的金属产品纯度不高。因此，为了得到纯度较高的再生产品，回收过程的除杂问题是关键，如何通过简单的方法得到好的除杂效果是现阶段锂离子电池回收利用的研究***。尤其是对于回收后再用于制作电池的材料，其对纯度的要求更高。
锂电池破碎回收设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对***组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有较高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极***钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。
废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。
锂电池破碎回收设备优点：
1、纯物理分选，无任何污染，不存在环保压力；
2、操作简单，省工，运行成本低，一次分选选效果好；
3、可根据客户需求，吉林锂电池破碎分离设备，特殊定制更大产量的专用设备。
报废锂电池处理设备工艺介绍：
报废锂电池处理设备由输送机送入一级撕碎机中进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行第二次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，废旧锂电池破碎分离设备，可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负极中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到***排放标准后再进行高空排放。
报废锂电池处理设备工艺流程图：
废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，18650锂电池破碎分离设备，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极***钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好的方法。
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