提高易拉盖易拉盖模具使用寿命途径:
易拉盖模具受力状态要良好, 防止偏载、悬臂、单向受力等; 可*的导向对于减小工作零件的磨损、保证间隙的均匀性、避免易拉盖模具的啃伤和避免压力中心的不对正极为有效。如在设计精冲深长小孔的凸模时, 应合理采用凸模护套结构, 在设计某些大型易拉盖模具时, 在其内部结构中应考虑采用小导柱来增加导向精度。压料板、凸模导向也要好,当料厚t ≥4mm 时,凹模好是加预应力套。为控制易拉盖模具的温度，必须设计温度调节系统，一般采用易拉盖模具冷却或加热的方法，必要时两种兼有，手机外壳易拉盖模具中使用冷却装置较多。由于精冲易拉盖模具的各构件之间的配合比较精密, 使用的润滑油很稠, 在凹模底面和冲孔凸模间, 以及在配合准确的凸模座和底座间易形成密闭空间。易拉盖模具运动过程中, 封闭区的空气不易迅速排走, 使易拉盖模具构件间由于摩擦引起的热量不易随空气带走, 将影响推件板、顶料杆的运动, 减低生产速度, 甚至会引起制件不平的现象, 影响精冲模的正常寿命, 因此应在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上开排气槽.
易拉盖模具温度控制的原则
为了保证在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解易拉盖模具温度控制的基本原则。
① 不同胶料要求不同的易拉盖模具温度。
② 不同表面质量、不同结构的易拉盖模具要求不同的易拉盖模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。
③ 前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为2~3?左右。
④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，当前模须通热水或热油时，一般温度差为40?左右。
⑤ 当实际的易拉盖模具温度不能达到要求模温时，应对易拉盖模具进行升温，因此易拉盖模具设计时，应充分考虑胶料带入易拉盖模具的热量能否满足模温要求。
⑥ 由胶料带入易拉盖模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。
⑦ 模温应均衡，不能有局部过热、过冷
模具加工设备的加工性能
模具加工设备需提高加工性能，主要体现在：
1.模具加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬钢材、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
2.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能（如重复***精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。3、精冲易拉盖模具的结构(强度、刚度、易拉盖模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。模具的三维曲面加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
3.加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、钢材影响的因素，电火钢材铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。
4.多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。