工厂管道检测方法设备在出现故障时我们需要做些什么
近些年来，科技带动经济的不断发展，各行各业的发展都处于高速发展，近几年，大家都看到了各个行业的巨大潜力，随着越来越多的生产厂家的加入，为各个行业注入了新鲜活力，一切看上去，都在往好的方向去发展，去进行。渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。我们的设备在买回来之后不可能是一次故障也没有，那么在设备出现故障时，我们需要做些什么，如果说只是一些小的毛病，我们可以按照说明书来进行维修，如果是大的毛病，我们则需要***的维修人员进行维护，下面小编给大家分享一些维护的小技巧。
夹渣:点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有:1.焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，2.被焊边缘和各层焊缝清理不干净，3.其本金属和焊接材料化学成分不当，4含硫、磷较多等。
防止措施有:1.正确选用焊接电流，2.焊接件的坡口角度不要太小，3.焊前必须把坡口清理干净，4.多层焊时必须层层清除焊渣，5.并合理选择运条角度焊接速度等。
希望小编的分享可以对你有所启发。
磁粉检测的步骤
磁粉探伤法是检测钢铁等构件表面或者近表面缺陷的一种常用无损检测方法。以下是磁粉探伤的常见操作步骤： 步：预清洗 所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。 第二步：缺陷的探伤 磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的***缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。 第三步：探伤方法的选择 1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。 2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。 3：检测近表面缺陷。3、动态性动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。 4：周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处，所有接触面都应是清洁的。 5：纵向磁化。用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。 第四步：退磁。将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。 第五步：后清洗。在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
渗透检测的原理和特点
渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的.
??（a）不受被检工件磁性、形状、大小、***结构、化学成分及缺陷方位的限制，一次操作能检查出各个方向的缺陷。
??（b）操作简便，设备简单。
??（c）缺陷显示直观，灵敏度高。
??3、渗透检测局限
??（a）只能检测出材料的表面开口缺陷，对于埋藏在材料内部的缺陷，渗透检测就无能为力了。必须指出，由于多孔性材料的缺陷图像显示难以判断，所以渗透检测并不适合多孔性材料表面缺陷。
??（b）渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性，必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。
??（c）渗透剂所用的具有挥发性，工业染料对******性，必须注意吸入防护。
