夏津齿轮热处理-豪特***加工-机床齿轮热处理

热处理金属***

6、化合物：热处理合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

7、机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有***的机械性能。

8、铁素全：碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

9、奥氏体：碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

10、渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。

11、珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F Fe3c含碳0.8%）

12、莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，机床齿轮热处理，实现心部和表面不同的热处理状态；

其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，夏津齿轮热处理，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间，45钢齿轮热处理工艺，然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同，退火可分为: 1.完全退火 将铁碳合金完全奥氏体化，汽车变速箱齿轮热处理，随之缓慢冷却，获得接衡状态***的退火工艺。 器目的是通过完全重结晶细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。多用于亚共析钢的铸、锻件。 2.球化退火 使钢件中碳化物球状化而进行的退火工艺。 球化退火主要用于过共析钢，目的是使网状渗碳体球状化，降低硬度、提高韧性，改善切削性能，为淬火作***准备。 3.去应力退火 为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。 主要用于消除用于消除铸件、锻件、焊接件和切削件的残余应力。