碳纤行业对传统的油性脱模剂相当依赖
碳纤行业对传统的油性脱模剂相当依赖,但由于近年来环保管控严格,对造成环境污染的企业给予严厉打击。为积极响应我国新环保的要求。迪瓦针对市场需求研发了一款新型的水性环保脱模剂,它的诞生颠覆了碳纤行业对脱模剂的认知,不仅可以有效控制VOC的排放,减少对***的危害,还可以有效改善对环境的水污染。迪瓦碳纤水性脱模剂采用的是全新的工艺合成技术,不含有机硅物质和任何***添加剂,而且脱模剂性能比传统油性有机硅系列脱模剂产品更加,能够有效代替传统的油性脱模剂。
脱模剂产品组成及形态做了以下分类
根据脱模剂产品的组成及形态做了以下分类:
1、有机硅乳液类
此类的脱模剂基材为硅油或硅树脂,在添加乳化剂和水等配比而成。待水乳剂的水分挥发掉后可在模具表面形成离型层。也可以有环体,如D4/DMC等通过乳液聚合等,生产羟基硅油乳液;亦或者以氨基硅油、含氢硅油等为原材料,加以乳化剂、杀菌剂等生产相应的乳液。
2、 硅树脂类
此类脱模剂基材为甲基硅树脂、基硅树脂等体型可交联固化的有机硅聚合物。通常将上述硅树脂溶解于乙醇、、等中配制而成硅树脂溶液,应用喷涂或浸涂工艺将脱模剂涂覆于模具表面,然后通过加热等方式将硅树脂固化成离型膜。
3、其他类
这里涵盖很多类型,简单来说就是要同时具备抗粘结易脱模等优良性能,特别适用于形状复杂制品的成型脱模。
胶衣被过渡固化的情况,这包括使用过量的固化剂MEKP,胶衣固
胶衣被过渡固化的情况,这包括使用过量的固化剂MEKP,胶衣固化太充分或胶衣太厚或因温差导致胶衣收缩都会加剧脱离现象出现,常见的错误做法就是头天晚上喷完胶衣,第二天就上树脂积层。脱模剂与传统的膏状蜡相比,大部分溶剂型脱模剂的表面摩擦系数都比较低,尤其是在胶衣过渡固化的情况下,更容易发生预离型。你也可以理解为:脱模剂性能太好了,但主要原因还是胶衣未能按规范操作造成的。
橡胶离型剂在生产过程中是相当严格的
橡胶离型剂在生产过程中是相当严格的,不管是离型剂原材料的选择,还是离型剂的浓度、粘度、PH值等等都需要严格把控,一旦脱模剂出现PH值偏酸性或是偏碱性的情况,那是比较麻烦的。虽然可以添加溶剂进行中和,但仍然会影响终脱模的效果,而且还会增加生产成本。所以,在生产橡胶离型剂时一定要把控好各个生产环节,不要以为橡胶离型剂就是一个简单的化工助剂哦!