引风机节能运行：串联送风机达到节能减排效果
(1) 在实验的增压风机进口压力规模下(-300～300Pa)，改动增压风机进口压力对增压风机的电功率影响较大，对送风机、引风机的影响很小。
(2) 增压风机进口压力设定在0Pa以上时，串联风机有节能效益。且随着进口压力上升总电耗下降，出于安全思考设定在100～150Pa，比设定值在-200Pa时的总功率低40%，具有显著的节能效益。
(3) #2机增压风机整体电耗大于#1机的原由于#2机浆液循环泵出力大，形成体系阻力大引起。别的，风机底部必需设有起防滑感化的圆形地脚，让风机加倍稳固靠得住。下降体系阻力能够有用下降增压风机电耗。运转中应采纳下降吸收塔密度、替换循环泵运转组与运转方法等一系列方法来下降浆液循环泵电流，一起确保除雾器的冲刷水正常运转，避免除雾器堵塞形成体系阻力上升。
风机的防磨损措施
针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：
1.对叶片表面进行处理
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。锅炉引风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。
2.表面喷涂耐磨涂层
这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。
3.改进叶片结构
共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
4.前置防磨叶栅
在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。
5.改善气动设计
合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。
?风机盘管的主要特点：
1.风机盘管机体结构精致，紧凑，坚固耐用，外型美观且幽雅。
2.风机盘管采用镀锌板机壳，冷凝水盘采用模压工艺一体成型高压离心风机，无焊缝、焊点、符合防火规范的保温材料整体连接于水盘。
3.风机盘管体积小：机体设计轻巧。排水管及线路安装简便，左右接管及回风方式可随时变换，以配合现场情况。机组能安装于任何空间场所。
4.风机盘管：***的胀管工艺，保证了换热器铜管和铝箔的紧密接触，传热性能好。
5.风机盘管噪音低：合理的高压离心风机与气流结构设计，的吸音保温材料，使机组噪音低于***标准1-3dB（A）。
目前，国内风机企业的国际化之旅刚刚起步，2009年的出口量仅为20台，出口到美国的风机仅3台。目前，国内风机企业的国际化之旅刚刚起步，2009年的出口量仅为20台，出口到美国的风机仅3台。不过，金风科技、华锐风电、湘电风能等企业都有计划在美国选址建厂。***能源局新能源与可再生能源司司长王骏在“中美可再生能源***论坛”上谈到，中国风电企业由于普遍缺乏对美国市场规则的了解，在项目开发的实际操作过程中，中国企业遭到了一些现实障碍，比如由于对美国可再生能源******、政策、融资方式不熟悉，导致项目开发中途夭折的现象时有发生，这也使许多中国企业对到美国进行可再生能源***产生了较多的疑惑。
