1、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；
2、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定；
3、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100mm，一般控制在50～60㎜左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；
4、若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的较底部；
5、炉衬较上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结；
6、出钢口做圆滑过渡；
7、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢。
电炉干捣料使用注意事项
(1)炉底残钢、残渣必须清理干净，否则易产生新、老料分层，使用过程中可能导致捣打料上翻，从而影响使用寿命。
(2)打结捣打料时一定要严格按施工要求进行操作，保证捣打料的密实度，否则会导致使用过程中捣打料收缩严重，产生大量裂纹引起剥落，导致寿命下降。
(3)开始冶炼至关重要，吹氧脱碳时吹氧管切不可插入太深，否则易使炉底捣打料上翻产生大坑。
(4)开始冶炼时，炉底可铺上一层石灰，不但可避免废钢直接砸炉底，而且可防止捣打料水化，并可提早形成炉渣。
(5)当炉底出现大坑时，必须将坑内的残钢、残渣倒净，然后再用捣打料进行修补。如果坑内有少许钢水倒不净，可在钢水上面加一些石灰或白云石，使用铁耙将白云石连同钢水扒净，否则修补炉底时坑内会形成夹层，影响修补效果。
捣打料材质属酸性干式捣打料，此炉衬料系预混的干式捣打料，选用高温粘结剂具有较强的抗裂性，石英砂石英粉具有耐高温性，较高温度可达2000度，广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。
此料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上，较高可达195炉次。ZH2型号料用于熔炼灰口铁，使用炉次可达300炉次以上，较高可达550炉。
材料基于高密度石英砂混合的基础上，添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂以等复合型微粉材料。具有抗铁水侵蚀能力强、不开裂、损耗慢等点，成功突破传统炉衬材料的诸多弊。
该材料系预混的干捣混合料，根据顾客使用需求已配制好烧结剂和矿化剂含量，用户无需再配置任何材料，即可直接干振或捣打投入使用。
使用操作条件下，连续使用，熔炼灰铁、生铁、球墨铸铁等铸铁材质，正常炉衬使用次数可达到500炉次以上；而熔炼普碳钢、高碳钢、高铬钢正常炉衬寿命可达到195炉次左右，比传统产品炉衬寿命可提高50%以上。
