为此可以得出结论，吸附质的脱附温度与其点没有直接关系，而是和它的饱和气压有关。这个结论可以用脱附原理来说明。
大家都知道，要想使吸附质分子从吸附剂表面脱附下来必须给他能量或推动力，使其能够从吸附剂表面“蒸发”到吸附剂孔道中，从而进入气相主体，而在通常采用的脱附方法中，加热脱附是给它提供能量，以增加分子的动能
活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比表面积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比表面积一般可达700—1200m2/g，其孔径大小范围在1.5nm一5um之间。其吸附方式主要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭表面，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内表面，从而达到吸附的效果，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附设备一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。
2. 设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。
3. 炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。
4. 蜂窝陶瓷载体贵的金属催化剂,催化活性高而且性能稳定；
5. 无火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生产场合；
6. 可随用随停,适应不连续生产工况。
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为了提高活性炭特定的吸附性能，近几年改性活性炭迅速发展。改性活性炭一般有表面物理结构特性的改性和表面化学结构的改性。许多研究人员采用各种方法对传统活性炭的表面物理特性进行改性，增加微孔数量以进一步增大其比表面积。如用KOH活化石油焦制备改性活性炭；通过对普通煤质活性炭进行酸碱改性处理；对活性炭进行HNO3氧化处理；用微波处理得到改性活性炭等等。
