如何处理滚筒筛的筛分破碎
尽管滚筒筛的质量非常好，但滚筒筛的筛网也很容易断裂。 现在，我们如何处理滚筒筛的筛分破碎是我们需要考虑的主要内容。
1.影响产量和筛选精度
当进料不均匀时，会出现物料另一面不在筛面一侧的现象，降低了整个筛面的利用率，产量达不到要求。 另一方面，由于进料不均匀，材料在一侧的堆积太厚。 一旦材料厚度太大，将影响筛分的精度和产量。
2.筛选效率低
使用滚筒筛时，进料不均匀会大大降低筛分效率。 如果进料过多，则超出了筛分机可以承受的筛分负荷，因此物料可以从排出口排出而不进行筛分。 从粗进料口排出过多的细粉，大大降低了筛分效率。
3.屏幕损坏迅速，使用寿命缩短。
使用滚筒筛时，如果屏幕进纸不均匀或用户进纸过多，则屏幕压力将超过屏幕可以承受的压力，这将导致屏幕表面更快。
无轴滚筒筛是由有轴滚筒筛变化过来的，和有轴滚筒筛的差别就在于无轴滚筒筛内部结构的筛分面更大无障碍。无轴滚筒筛可放到清洗管道，合理有效地提升了其清洗的效果，进一步提高了筛分的效率，它摆脱了圆振动筛和直线筛在筛分比较湿的物料时，出现筛网不通的问题，提升了筛分系统的产能和可靠性，得到广大用户的统一认可。
我们在购买设备的时候，一定会选择质量好的无轴滚筒筛。在无轴滚筒筛筛的优良上主要选择注重质量，采用更良好的材料同时进行改进，严格按照标准生产，对产品的质量严格把关，确保生产的无轴滚筒筛筛满足用户的多角度需求我公司以客户的要求为生产标准，以优良的无轴滚筒筛筛产品为根基，有效促进我国经济的持续发展。
筛筒联接轴断裂
整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。
改进措施
1、改变方隔垫外形
为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。
2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护
在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的作用；并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。
3、延长筛筒进料端滚圈宽度
为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。
