双色注塑模具的特点
移动模具是一样的，注塑过程是旋转的，需要交换，所以必须是一样的。(有特殊情况，成型时型腔可以不同)
模具第-次***成型完成后，不允许留在模具上，是热流道，否则也可以用机械手抓住，糟糕的是潜伏浇口，会自动脱落，否则浇口在第二次***时不能关闭模具。
产品被弹出两次。产品打开后，第-次***必须留在活动模具侧。一般来说，通常选择将两次***的产品留在可移动模具侧。因此，模具需要开瓶器、拉杆等。依次打开模具。首先拉开固定模具侧，在固定模具侧增加顶出机构。
2.双色注塑材料
两套冷却系统，由于双***成型的要求不同，原则上第-次***料的温度要求比第二次***料高60度，模具温度也不同，所以需要两套冷却系统。双色注塑材料粘合图
3.双色注塑外壳
由于双色注塑机的多样化设计优势，它们已广泛应用于手机行业、制笔行业、汽车行业、家电行业、手工具行业和日用品行业等诸多领域。
双色立式注塑机的应用领域适用多色主力、双色切水果器、双色手柄、双色表带等双色、多色及硬胶包胶制品等。配对自动式嵌入、取下系统软件，可完成智能化实际操作。技术***开发设计立式注塑机自动式镶取件系统软件，全自动化技术工作内容，、成本低，配搭輔助设备可完成替能化、率，平稳质量。
70吨立式双色注塑机使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品。安装在具有两套注塑装置的同一台双色注塑机上，按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具。
什么是双色注塑？
70吨立式双色注塑机一般是指用同一套模具来实现两种不同材料的注塑工艺，这两种材料可以颜色不同、软硬各异；二次注塑是通过普通的注塑机就可以完成，在完成次注塑后，将产品取出，放置另外一台注塑机上完成第二次注塑。这两种注塑工艺的区别就是，双色注塑有两套模具，后模一致，可以互换，而二次注塑没有要求。
模具本身难题
模具是注塑工艺的重要一环。假如模具的洁净度等级不足，附带汽车机油、残渣、脱膜剂等造成磨具的排气管不畅顺以致于造成制冷不匀的状况产生。这时要立即清除磨具内的残渣脏东西，可适度减少设备的锁模力，或制定浇筑口，将排出气孔设定在终填模处。
双色注塑机***成型工艺优点
1. 70吨立式双色注塑机减少了产品的形成和后处理工艺，节省了溶印成本，提高了产品的美观视觉效果，提高了产品档次和附加值
2.柔性树脂材料具有防滑、增加摩擦的作用，使其更符合人机工程学，具有较好的手感。
3.高的产品质量和喷射的颜色稳定性，所述产品是易于控制变形，高收率短的循环时间，低损耗***超过7％的包封，降低制造成本比塑料封装20％-30％
