液压试验机上对直径膨胀后的钢管进行逐个检查
水压试验：在液压试验机上对直径膨胀后的钢管进行逐个检查，以确保钢管达到标准试验压力。该机器具有自动记录和储存的功能。
倒角：检查后的钢管在管子的末端进行加工，以满足管道末端所需的沟槽尺寸。
超声波检查II：再次进行超声波检查，以检查直缝焊钢管直径膨胀和水压后可能出现的缺陷。
X射线检验II：X射线工业检查及管端焊缝膜直径膨胀和水压试验；
在管子末端进行磁粉试验：这项检查是为了找出管子末端的缺陷；
防腐和涂层：根据用户的防腐和涂层要求，合格的钢管。
焊缝整平钢带进行辊弯成型过程中,会产生加工硬化
焊缝整平钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒***，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的***形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒***。
目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到 1050°以上，经过一段时间的保温，是内部***形态发生转变，形成均匀的奥氏体***，在氢气气氛保护下，不发生氧化。
采用的设备为在线光亮固溶( 退火) 设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。
成品检查完成所有工序后,要对终产品进行一次质量抽检
成品检查
完成所有工序后，在包装发货前，要对终产品进行一次质量抽检，抽检的主要项目包括，外径尺寸、直线度、长度、外观，机械性能方面主要是屈服强度、拉伸强度、硬度，同时抽检进行试验，检查管坯的压力值是否满足客户要求。
包装
对检查合格后的产品进行包装，做好焊管的防护，防止储存运输中产生划伤和碰伤，造成使用中的隐患。对管两端进行封口，防止尘土、砂石或者小动物进入管内。
焊接电流在直缝焊管多丝埋弧焊中
焊接电流
在直缝焊管多丝埋弧焊中,所有丝的焊接电流增加,焊缝的余高都将增加,但不同的焊丝增加程度不同。通常根焊丝的焊接电流在所有焊丝中,它的变化相对于其他焊丝将引起较大的余高变化,而中间的焊丝相对于后一根丝又要强些。同样,根焊丝焊接电流对焊缝熔深影响也,中间焊丝作为焊缝填充对焊缝的熔深影响相对小一些,后一根焊丝对此几乎没有影响。这一点在自动化论坛也曾见过相关报道。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时,应该是根焊丝的焊接电流,中间次之,后一根。
