监理要点
巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。
对电缆在转弯处时进行查看，应有垫铁保护。
巡视检查电缆固定在过渡支架上是否稳定，过渡支架焊接应符合设计要求。
巡视检查电缆蛇形敷设的波节波幅符合设计要求。
检查螺栓的紧固情况，卡具两边的螺栓要交叉紧固，不能过紧或过松。
电缆扰性固定图
3.4缆蛇形布置
工艺标准
电缆在电缆沟、隧道、共同沟或桥体箱梁内敷设时应采用蛇形布置，即在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上，靠近接头部位用夹具刚性固定。
电缆蛇形布置的参数选择，应保证电缆因温度变化产生的轴向应力无损电缆绝缘，不致对电缆金属套长期使用产生疲劳断裂，且宜按允许拘束力条件去认定。
水平蛇形布置时，宜在支撑蛇形弧的支架上设置滑板。
三相品字垂直蛇形布置时除在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上外，还应根据电动力核算情况加必要的绑扎带绑扎
式中：
R＇——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻；
A——导体截面积，如导体右n根相同直径d的导线扭合而成，A=nπd2/4;
ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜 ρ20=0.017241Ω?mm2/m：对于标准硬铝：ρ20=0.02864Ω?mm2/m；
α——导体电阻的温度系数（1/℃）；对于标准软铜：=0.00393℃-1；对于标准硬铝：=0.00403℃-1；
k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为1.02-1.07（线径越小，系数越大）；具体可见《电线电缆手册》表3-2-2；
k2——用多根导线绞合而成的线芯，使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯，=1；对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）
k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数（约1.01）；
k4——因成缆绞合增长线芯长度所引入系数，对于多芯电缆及单芯分割导线结构，（约1.01）；]
k5——因考虑导线允许公差所引入系数，对于紧压结构，约1.01；对于非紧压型， k5=[d/(d-e)]2（d为导体直径，e为公差）。
20℃导体直流电阻详见下表（点击放大）：
以上摘录于《10(6)kV～500kV电缆技术标准》（Q∕GDW 371-2009 ）。
2.2 导体的交流电阻
在交流电压下，线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大，这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。
电缆线芯的有效电阻，国内一般均采用IEC-287推荐的公式 :
R=R′(1 YS YP)
R——蕞高工作温度下交流有效电阻，Ω/m；
R′——蕞高工作温度下直流电阻，Ω/m；
YS——集肤效应系数，YS=XS4/(192 0.8XS4)，
XS4=（8πf/R′×10-7kS）2；
YP——邻近效应系数，YP=XP4/(192 0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2 1.18/[XP4/(192 0.8XP4) 0.27]}，XP4=（8πf/R′×10-7kP）2。
XS4——集肤效应中频率与导体结构影响作用；
XP4——邻近效应中导体相互间产生的交变磁场影响作用；
f——频率；
Dc——线芯直径，m；
S——线芯中心轴间距离，m；
ks——线芯结构常数，分割导体ks=0.435，其他导体ks=1.0；
铅套的蕞小厚度应不小于其标称厚度的95%-0.1mm。 e. 波纹铝套的蕞小厚度应不小于其标称厚度的85%-0.1mm。
f. 金属套表面应有电缆沥青（或热熔胶）防腐涂层，并应符合GB2952和CSBTS/TC 213-01的规定。 5.6 防水层
a.径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。
b．有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等措施并参照CSBTS/TC 213-01的规定。 5.7 外护层
应采用耐热性能较优的绝缘型聚（PVC-S2）、聚乙烯（PE-S7）护套料。外护层材料的性能应符合CSBTS/TC 213-01中表9和10的规定。
220千伏高压电缆耐压试验
问题问得有点糊，220千伏高压电缆有纸绝缘电力电缆和交联聚乙烯绝缘电力电缆 对于220千伏纸绝缘电力电缆可以采取交流耐压试验，也可以采用直流那样试验，对外护套采用直流耐压试验。
220千伏交联绝缘电缆耐压试验应采用交流耐压试验，避免对主绝缘作直流电压试验，因为此项试验既无效又有***。另一方面，对外护套推荐采用直流电压试验。
CTT-400电缆试验终端