确定工艺参数
1、加工余量（1）铸件尺寸公差;（2）加工余量等级;（3）加工余量数值
2、起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。
3、线收缩率铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％（1）铸件的结构（2）铸型的退让性
4、铸出孔根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的铸出孔径为50㎜。
5、型芯头尺寸（1）芯头长度（2）芯头斜度
6、铸造圆角制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。.
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。
整体热处理
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
退火： 是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。
正火： 是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
淬火： 是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
回火： 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。
消失模铸造是锻造工艺中的一种，在锻造工艺中会存有诸多焊接缺陷，进而造成铸铁件的缺点，消失模铸造都不列外。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。返喷是消失模铸造中常会产生的状况，返喷比较严重时将会会严重危害浇注工的生命安全，务必给予高度重视，为缓解喷状况，可采用以下对策：
，泡沫实体模型相对密度要小，在确保泡沫工艺性能，确保实体模型抗压强度的前提条件下，泡沫应做得越轻越好，以降低浇注时的发供气量。
其二，泡沫实体模型上涂料前一定要风干，每次泡沫实体模型应抽样检验其风干全过程的净重转变，作出烤制净重转变趋势图，只能在净重已不产生变化状况下即可上涂料。
第三，浇注系统软件，非常是直浇道和横浇道不可上涂料，那样能够 使浇注时造成的汽体能迅速充足地吸走，并且不了涂料，节约了涂料的耗费。后，在进胶口杯处上边盖一个挡片，可把返喷上去的铁水遮挡，使其不可以溅出出去，严重危害当场实际操作职工。应用之上的方式能够 合理的避免消失模铸造全过程中返喷状况，不错的避免铸造件的缺点，提升铸铁件的品质，除此之外它还能提升生产制造的安全性度。 