压铸脱模剂废液主要成分工业凡士林、单甘脂、石蜡、乳化剂等，为了不影响使用效果，应采用纯物理方法处量，才能***脱模剂原有特性！
废液含有蜡质成份再与浮油混合后，形成大量油泥，堆积在废液的表面，给下面的液体创造了很好的***繁殖条件，使得液体变质发臭。如用常规介质进行油蜡混合物的直接过滤，拦截精度再小，因蜡质成份的附着力强，也会快速堵死过滤筒；因此必须要预处理，去除表面大量的油蜡混合物，再对脱模剂废液进***浮、杀菌处理，多次油水分离，以此确保出液口的液体含油低，再经过***过滤筒过滤，过滤后的脱模剂抽到配比箱进行浓度配比。配比好的脱模剂再流回水池再利用。
一、脱模剂过滤器技术参数（可依客户实际工况定制）
| 项目/型号 | sp-tmj1000 | sp-tmj1500 | sp-tmj3000 | sp-tmj |
| 电源 | 50/60HZ三相/4线 | |||
| 功率（kw） | 1.5 | 2.2 | 7.5 | |
| 流量（m3/h） | 0.7 | 1 | 3 | |
| 容量 | 800升 | 1200升 | 2000升 | |
| 噪音（分贝） | 70 | 70 | 70 | |
| 气源气压 | 运行 >0.2 MPa | |||
| 外型尺寸L*W*H mm | 1500*1000*1600 | 2000*1200*1800 | 4000*2000*3000 | |
| 进出管径 | 20 | 25 | 75 | |
| 过滤精度 | 过滤精度5um | 过滤精度5um | 过滤精度5um | |
二、脱模剂过滤器功能
1. 纯物理方法处理脱模剂回收液，不***脱模剂成分！
2. 脱模剂废液100%回收，降低40%左右脱模剂消耗量!
3.不仅实现了废脱模剂的再利用，并带有自动配比机，自动化程度高！
4.回收的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响！
5.主要部件采用进口件，故障率低，使用寿命长！
6.使用和维修简单，不需要***人员！
二、脱模剂回收装置作用与功能：
l 去除浮油 l 去除黏糊物 l 过滤杂质 l 除臭、杀菌、消毒 l 深度过滤脱模剂 l 延长脱模剂使用周期 l 提高脱模剂洁净度 l 减少危废排放处理 l 改善车间环境
惠聚牌脱模剂回收装置质保一年。更多技术问题知询***：李经理13817949400
三、脱模剂过滤器工作原理图
四、脱模剂过滤器组成结构
1、多组液位控制系统：
系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；自动补液液位控制等（即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液），实现自动化操作；
2、杂质过滤系统：
初过滤：通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染污和脏纸带入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥，石蜡、***、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等；
3、 精密气浮装置：配有精密气浮装置在液箱底部，不断释放出大量的微小精密气泡，将废水中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上，随气泡升到水面，形成泡沫层——气、水、颗粒混合体，通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理；
4、油水分离：采用独特的分油系统，将大量的浮油从水体中分离，采用真空装置进行抽真空，使罐体内形成真空负压状态，脱模剂在真空负压状态下可以迅速拉开油水分界面，加速油水分离，提高油水分离效率；分离箱内设定几组不同的液位感应器，用来感应浮油与脱模剂液面，来实现自动油水分离；
5、 臭氧杀菌装置：***实现除臭、消毒、杀菌，去除异；
6、 曝气装置：通过曝气装置配合臭氧发生装置，将臭氧气体均匀扩散到水体中，保证无死角杀菌和******滋生！
7、 精过滤装置：将净化后的脱模剂再通过***过滤筒进行精密过滤，脱模剂进一步进行净化处理（过滤精度：1um-10um)；
8、 高精度油水分离装置（处理悬浮油）：采用***精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离，过滤后的脱模剂基本无浮油。
9、全自动：开启自动同步模式，自动完成进液、过滤、出液工作，当存储池内当液位到达设定高值时，自动停止进液；满足出液条件后，系统将自动出液；无需专人看管，可以实现一键式自动化智能运行！
五 工作原理示意图：
