(4) 当带轮转速大于极限转速时 ,必须进行动平衡;小于极限转速时 ,只需作静平衡 ,经平衡检测后 ,带轮的残余不平衡量应不大于允许值。
(5) 带轮安装发生偏斜,则带侧面紧压在挡盘上 ,造成带侧面磨损加剧。因此 ,安装时必须注意带轮轴线的平行度 ,使各带轮的传动中心平面位于同一平面内。
(6) 带过载或预紧力过大时将导致齿距误差超差 ,从而产生啮合干涉与齿面磨损 ,过载时、 承载能力大为下降。因此 ,同步齿形带应用中要防止过载 ,并选择合适的预紧力。
同步带的保管、安装使用注意事项。
同步带的保管、安装使用注意事项
1、严禁将同步带强行过度折断、弯曲、避免强力层损伤，失去使用价值。
2、不得将同步带长期处于不正常的弯曲状态存放。
3、保存在阴凉处。
4、安装时请缩短中心距，放松张紧轮，不得强行将同步带从同步带轮下凸挡边上硬拉拖磨装入。
5、同步带轮的齿必须与同步带的运转方向直角。
6、主动轮与被动轮的主轴的平行度就控制在正切=1/1000左右。轴位不准，直接影响使用寿命。
7、发现主动轮上同步带向一边偏位，应移动一下被动轮加以调整，并调整张紧轮的压力。
8、在起动时，中心距改变，同步带松驰，发生跳齿现象，应检查同步带轮机架是否松动，轴的***有否失准。加以调整、加固。
9、同步带安装时必须按不同同步带的型号和带宽适当的加以张紧力。
10、张紧轮且一定要安装在带动的传动松边一侧。
同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
一、下面是圆弧齿同步带设计方法：
原始设计资料
1 原动机和工作机类型；
2 每天运转时间；
3 需传递的名义功率P；
4 小带轮转速n1；
5 大带轮转速n2；
6 初定中心距a0；
7 对传动空间的特殊要求。
设计步骤
1 确定设计功率Pd Pd = KAP kW……………………………………（1）
式中：KA——工作情况系数，见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】
工作机 原动机
交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机)，直流电动机 (并激)，多缸内燃机 直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环)，直流电动机 (复激、串激)，单缸内燃机
运转时间 运转时间
断续使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 连续使用每日 16～24h 断续使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 连续使用每日 16～24h
复印机，配油装置，测量仪表，放映机， 1.0 1.2 1.4 1.2 1.4 1.6
清扫机，缝纫机，办公机械 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8
带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，带锯 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9
液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0