食品厂车间净化其他的一些基本要求
1、车间的结构：
食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。
2、车间的布局：
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
3、车间的地面、墙面、顶面及门窗：
净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。
净化厂房原理
气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。
不同等级设计参数：
换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s
压差：主净化车间对相邻车间≥5Pa
温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；
新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
清洁车间的测试1.为了确认清洁空调系统对洁净室（区域）的温度和相对湿度的控制能力，应在清洁空调系统连续稳定运行后进行测试。符合设计要求。 2.对于空气洁净度为5级的洁净室（区域），应对安全壳结构进行密封性测试，以确认相邻洁净室（区域）或非洁净室（区域）是否存在污染空气。c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。通过天花板，隔板或门窗泄漏到洁净室（区域）。 3.洁净室（区域）的噪声测试应在“空状态”或与施工单位协商后进行测试，室内噪声达到标准值。
