弹簧怎样挑选原材料?
1、生产制造出的弹簧可以满足消费者对产品质量的规定。
2、所挑选的原材料可以满足商品生产加工的加工工艺规定。
3、可以购置获得的原材料。
4、挑选的原材料对生产加工成弹簧商品具备可工艺性能和合理性，高的性价比高特性。
5、应考虑到原材料报费解决非常容易及資源的再造运用概率。
6、挑选原材料的报费、生产过程、制成品等沒有公共性损害性、合乎***部门的******、政策***等。
7、原材料考虑商品的独特特点，如：规格型号规格、加工工艺生产加工特性、冲击韧性、调质处理特性、自然环境浸蚀或危害、电磁感应特点、应用工作温度这些。
弹簧的回火的注意事项
将淬火后的弹簧重新加热到低于Ac1的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法，叫做回火。回火的目的是：获得所需要的力学性能，稳定弹簧的***和尺寸以及消除内应力。
各类弹簧经过淬火、回火的硬度为：一般螺旋弹簧HR***5-50;工作应力较高的弹簧如喷油器调压弹簧HR***7-52;钢板弹簧HR***2-47或HR***5-50;蝶形弹簧HR***5-50。
对于淬火后变形的弹簧，可根据相变超塑性的原理在回火时，装上线性夹具，使变形在回火过程中得到回复和校正。对于硅镍弹簧钢和铬锰弹簧钢等回火脆性较大的钢种，回火后应立即在油中冷却或水中冷却。
回火的保温时间与弹簧材料的直径或厚度有关。
回火是对弹簧使用性能有显著影响的热处理工序。一般来说弹簧钢的弹性极限在回火温度为350-450°C时出现大值;而疲劳极限出现大值的回火温度为450-500°C左右。此外，回火温度较高时，钢的塑性及韧性得到改善，对缺口的敏***以及过载损伤的倾向性也相应减小。
弹簧淬火后应尽快进行回火，以避免由于应力过大而产生裂纹，淬火与回火之间的时间间隔一般不超过2-4H。
厂家在设计不锈***簧时常见的几个问题是什么?
不锈***簧的特性曲线是什么?
不锈***簧上的负载与其变形之间的关系称为弹簧特性曲线。该特性曲线的斜率值反映了不锈***簧的刚度。刚度恒定的不锈***簧的特性曲线是一条直线，而刚度可变的弹簧的特性曲线是一条曲线。
不锈***簧强度计算和刚度计算的目的是什么?
计算不锈***簧强度的目的是确保在弹簧工作时不会发生塑性变形和疲劳***。弹簧刚度计算的目的是确保弹簧具有所需的弹性。
有两个圆柱形螺旋拉伸弹簧。如果它们的材料，不锈***簧线直径，端部结构等完全相同，则仅有效匝数不同。尝试分析其强度和刚度。
在确定材料的横截面形状和尺寸时，应优先选择***标准和部颁标准规定的尺寸系列，并应尽可能避免使用非标准的材料系列。应优先使用中小型弹簧，尤其是螺旋拉伸弹簧。加强后的铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝具有更高的强度和良好的表面质量，且疲劳性能高于普通的淬火回火钢丝，工艺简单，工艺良好，质量稳定。
螺旋弹簧的材料横截面应优选为圆形。方形和矩形截面的材料具有很强的承载能力和良好的抗冲击性。它们还可以使弹簧小型化，但是它们的材料来源较少。而且价格更高，除非有特殊需要。通常，不会尽可能选择这种材料。近年来，已经开发出扁平的圆形钢丝代替梯形钢丝，并且已经取得了良好的效果。
