数控机床连接板自动冲孔机的生产过程，实际上是有挺大关键点必须人们留意的，例如电弧焊接、气割、焊接和缝焊，及其锡焊全过程。电弧焊接适用板厚古薄今1.2mm左右通风风管和构件的电焊焊接，其特性是电焊焊接更快，形变较小。
角钢法兰成形机法兰面中间务必加不干胶标签密封性长或其他防漏原材料。一般像这类机械设备全是选用角钢连接法兰而开展连接，由于是防排烟系统，因此其他连接方法不经久耐用，就可信性来讲一般选用铝型材加角钢法兰及地脚螺栓开展连接。
价钱会依据行业转变更改，但不容易太低，因此这都是行业常态化状况，
前两年，随之不锈钢钢管行业的受欢迎，问世了一款半自动冲孔机，在新的发展趋势方式下，公司要资金投入一定资产确保冲床重要生产加工技术性的提升，发挥特长优点，生产制造冲床重要零配件。 
数控连接板冲孔机产品特点：1、加强的C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。2、X轴及Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。3、工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。4、整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。5、机械部分主油缸采用整体式结构，区别于市场上常见的油缸下腔采用导向套式结构，而导向套固定螺栓极易损坏，使设备故障率增加。而采用整体式结构则完全解决了螺栓断裂以及由于螺栓断裂带来的一系列问题，使得设备可靠性进一步提高。6、钢结构连接板冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，冲孔力加大至110吨，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。7、活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。8、运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的CJ110型液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。同时使整机的使用寿命得以提高。
钢结构液压数控冲孔机：1：上下模的同心度这个直接的影响就是冲出孔的质量也就是孔的垂直度。2：压料的寿命，压料板在多次工作过程中会出现变形或者断裂。3：平台滚珠的寿命，质量不好或者安装不牢固很容易就脱落了。4：丝杠的预紧力是否合适，如果太紧电机带动起来会比较吃力，加速电机的老化，太松容易导致孔距不稳定。5：X和Y导轨是否垂直，这个会直接影响控在板材中的位置度，而且决定了设备的几何精度。6：气缸和磁性开关连接是否可靠，直接影响设备的稳定性。7：液压泵流量是否满足冲孔速度的要求。8：液压结构是否合理，是否存在浪费流量的问题，这个直接影响油温和和设备用电量。9：液压管路是否顺畅，走管是否美观，管径是否满足需求，油管时候有摩擦，承受力是否足够。10：整机机械结构是否合理，避免出现短板环节。
