五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。在五金拉伸件的拉伸历程中，工件因为冷塑性变形，发生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增年夜，再加上模具计划不合理，就需要进行中心退火，以软化金属，***塑性。以便使拉深次数少，容易成形。五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整体工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力大大增强。
五金冲压件加工行业要在哪些方面发展：五金冲压件加工技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸,提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期,应在加强冲压成形理论研究的基础上,使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用,逐步建立起一套密切结合生产实际的***的工艺分析计算方法.国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟,以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题.加快产品更新换代,克服模具设计周期长的缺点.应大力开展模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的研究.在我国,目前要特别注意加强多工位级进CAD/CAM技术的研究.满足大量生产需要以及减轻劳动强度.应加强冲压生产的机械化和自动化研究,使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产,达到生产高度自动化,进一步提高冲压的生产率.扩大冲压生产的运用范围.使冷冲压既适合大量生产,也适合小批量生产;既能生产一般精度的产品,也能生产精密零件.应注意开发如精密冲裁(特别是厚料精冲)、高能成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺,还要推广简易模(软模和低熔点合金模)、通用组合模、数控冲床等设备的运用.
五金拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；拉深件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易保证；在凹模表面涂干膜润滑剂(主要成份为：油性醇酸树脂和增塑剂，极压剂等添加剂)，以减小材料在变形过程中与模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由变形区向传力区流动。（1）五金拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。合并了原工序中的终两道工序(即成形拉深、翻边工序)，将其整合成一道工序(成形和翻边)，使该零件的加工步骤没有增加，从而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圆角、增加适当热处理工序和在凹模表面涂润滑剂等合理的预防措施，就可以提高不锈钢拉伸件成形的成功率。五金拉伸件广泛的应用于生活当中的各个领域，包括一些电子器件、板簧、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的拉伸件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。几乎所有的机械上面的电子产品等等都有用到拉伸件。此拉伸件为大批量生产，如果能够采用冲压工艺将大大的提高生产效率、降低生产成本。
