标准封头批发价
1、锥形封头。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。各地区都建立了封头制造***厂，封头制造企业覆盖***，在经济发达地区还形成了封头制造的***中心。半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10％，且应不小于锥体厚度的3倍。受力情况仅优于平板盖，它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。
2、椭球形封头。适用于锅炉、压力容器的凸形封头。采用非标准椭球封头时，其长短轴的比值不得大于2.5
3、无折边球形封头。无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，封头的球面内半径不应大于筒体内直径。
4、碟形封头。即是有折边的球形封头。封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。
目前，大量冷旋压近似椭圆封头代替冲压标准椭圆封头，进入国内封头市场，用于各种石油化工设备，这种代用不是等效的，因而也是不妥当的。通过简单的对比，说明冷旋近似椭圆封头的实质是蝶形封头，从而分析了它与标准椭圆封头的等效代用关系。
冷旋压封头的制造工艺下料过程，表示用压鼓机进行压鼓成型，其产品是具有某一半径值R的球面，用翻边机进行翻边以形成封头的折边部分的形状，由内成型轮挖制封头折边部分的半径，封头经翻边成型后即成为冷旋压封头。
封头旋压技术引进之前，国内所用封头大都采用冲压技术制造，冲压成型过程可见，只要凸模的曲面成形部分是按标准椭圆封头形状加工的，则所冲制的封头就是标准椭圆封头，即冲压封头的几何形状受制于凸模成型曲面的几何形状。
联机冷旋技术是无法制造出标准椭圆封头的，旋压封头只能是无折边形封头（压鼓后不再翻边）或各种蝶形封头，冷旋近似椭圆封头其实实质是一种特定几何参数的蝶形封头。
通常大口径封头里面有很高的含碳量。这样他的硬度就会比较高，当然了塑性会低一些。大口径封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。大口径封头厂家的大口径封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。旋转球面母线的长、短轴之比为2.0的形大口径封头，习惯上称为标准形大口径封头。在压力容器、高压锅、换热器等的使用中，由于受到高温的影响，设备又需要有一定的密封性，因此会在设备的两端安装封堵装置。大口径封头的力学性能仅次于半球大口径封头，但优于碟形大口径封头。由于大口径封头的深度介于半球形和碟形大口径封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间。即比半球大口径封头容易，比碟形大口径封头困难。不锈钢大口径封头由于内部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压内部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而内部受拉。