熔喷布生产设备厂家告诉大家熔喷布和无纺布的区别：
1、熔喷布主要以聚丙希为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
2、无纺布以聚丙希为主要原料，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷无纺布外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0um，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的空隙率(≥75%)。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高容尘等特点。
熔喷布生产设备工艺基本步骤
虽然该工艺是由美国在20世纪70年代初开发的，但是这项原始专利应用的基本特点仍然反映了当前的水平。聚合物熔融体从一排呈毛细管状的直径约0.20.4mm的喷嘴中挤出，喷嘴间距不到1mm。气隙位于这排毛细管状物的两边，可通入250~300℃的压缩气体，其顶端指向聚合物挤出时易粘于喷丝板的交界处。这股气流的速度接近声速，它将热的长丝牵伸，终的直径达μm。当这股热气流向下流到成形帘网处时就会与周围的空气相混合，使得长丝冷却后固化。当各自到达传送带或纺粘层时，纤维仍保留有足够的热量，可将纤维交界处的长丝熔化，蕞终无需任何进步处理便可形成牢固的纤网。与先期广泛采用的纺粘法不同的是无需轧光机。
熔喷布设备厂家介绍目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。
