直流电机维修怎样做定子磁极性
换向极的极性、主极极性电枢旋转方向应符合下面关系，直流电机：主极N→换向极n→主极S；直流发电机：主极N→换向极s →主极S→换向极n。测试检查换向极的极性时，方法同测试主极一样，应把主极和补偿绕组断开，以防测量不准。对于少匝大截面的换向绕组通入的电流应大一些（不超过额定值）。对于奇数换向极可设想与不缺极的偶数及时进行相同测试检查。
检查补偿绕组的极性与检查换向极极性方法相同。要把换向极和主极绕组断开，由于补偿绕组是嵌入在主极极靴内，所以测试补偿绕组极性时应在换向磁铁上表示出来。
以上就是直流电机维修检修怎样做定子磁极极性的检查试验。
如何处理接地槽的槽楔小心去除
处理方法是：把有接地槽的槽楔小心去除，然后将电机放入烘箱内加热，烘软绕组，然后仔细将槽内线匝取出，检查各导线绝缘。绝缘被***的要涂漆、烘干，然后重新在槽内放置槽绝缘纸，再将所取出的线匝放入槽内，打入槽楔，绕组浸漆、烘干。
如发现漆包线已被烧断，要将两根断线头分别拉到绕组的端部，然后找一根线径相同的漆包线放入槽内，在绕组两端部接线。接头要绞合锡焊、涂漆、烘干，再套上绝缘套管。捆扎端部时，要注意捆扎接头。
转子轴颈和端盖轴承室磨损的应急修复
具体方法和步骤如下：
1、先用乙醇或反复洗净需补涂处。
2、将三元尼龙乙醇溶液加热成透明液体，用小毛刷沾此液体薄薄的涂在磨损处，对于磨损量稍大的，可适当延长加热时间使溶液稠一点再涂。一般需涂几次，达到要求的厚度为止，次涂后，需放置3分钟左右，自行晾干，到不粘手时便可涂第二次。
3、涂后干涸，可用加热的方法（温度不超过80℃，时间为0.5-1小时），也可让其自然干涸（室温20℃时，放在通风处36小时左右）。
4、磨损量在0.10mm以内的，涂好干涸后，便可使用。磨损量大于0.10mm的，为保证电机装配时，定、转子的同心度，涂后还需要进行车削加工。车削加工时（若原用轴承外圈和内圈尺寸均在其公差范围内），对修复端盖轴承室可按P6加工，如修复轴颈，则可按r6加工。
端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够
①端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够，因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部作用，使得绕组端部不能按照受力振动的方向将绕组切实绑扎固定牢靠。因而，电机一旦受到交变的切向力和轴向力作用时，受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动位移。这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一；
②下线时绑扎端部造成端部绝缘压线损伤；
③端部的浇漆固化工艺不能保证固化后绑绳的刚性；
④槽内间隙增大，线圈在槽内产生振动，而致线圈在槽口处磨损。
