产品简介与传统成形工艺
变速杆是汽车换档变速操纵的重要件。驾驶员通过操纵变速杆以准确地将变速器挂入所需的档位。目前生产的汽车变速杆多为实心式的,其制造方法是采用棒料作毛坯,用锤上模锻与辊锻工艺成形,经校直后再弯曲。传统工艺的主要缺点是:材料利用率低(65%),成形工艺繁琐,生产率低。同时实心变速杆重量大,操作不灵活,产品刚性差。
成形空心变速杆的锻造复合工艺
成形空心变速杆的锻造复合工艺
为了实现变速杆的近净成形,提高材料利用率和产品的使用性能,马鞍山模具锻造,我们研制了用复合工艺成形的空心变速杆。以国产CA6440 旅行车的空心变速杆为例(图4),先将变速杆设计成分体焊接式结构,之后采用径向锻造机将冷拔管按1:30的锥度将杆部缩旋成形,而球形拨头则采用楔横轧成形。经加工后的球形拨头的圆柱端迫入杆部大端的孔中,用弧焊将二者焊在一起,即可得空心变速杆。
用复合工艺制造汽车变速杆,具有材料利用率高(86%),件减轻重量约40%,节约机械加工工时55%,模具锻造公司,节约能源33%等显著经济效益。同时产品具有刚性好、外观好、操作灵活且回油性能好等优点。
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种
1.铸造***残留铸造***残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态***主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造***残留产生的主要原因。铸造***残留会使锻件的性能下降,模具锻造报价,尤其是冲击韧度和疲劳性能。
2.碳化物偏析级别不符要求
碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀,模具锻造代加工,呈大块状集中分布或呈网状分布。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差,加之改锻时锻比不够或锻造方法不当,具有这种缺陷的锻件,热处理淬火时容易局部过热和淬裂,制成的刃具和模具使用时易崩刃。
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