有机废气处理系统由高温转轮装置和活性炭吸附装置构成
有机废气处理系统由高温转轮装置和活性炭吸附装置构成。有机废气通过预过滤器，除去灰尘颗粒，保护下游的设备；通过原气体冷凝器，除去高沸点有机物MEA，保护高温转轮装置内的吸附剂；通过加热器，加热冷凝后的有机废气至30。C左右，这样可以提高有机物吸附率；接着通过G—AC过滤器，再次过滤去除高沸点有机物。废气送风机将有机废气送人高温转轮装置进行吸附。高温转轮分为前后二室，并装有一个大转盘，转盘上装有纸质活性炭过滤器。有机废气过滤和吸附后排人大气中，吸附后的转盘转入另一室内，通入150。C左右的热空气进行解吸附，解吸附出来的浓缩气体通过过滤器、冷凝器、加热器、G—AC过滤器等设备，被浓缩气体送风机送人颗粒活性炭吸附筒处理，吸附后排放于大气中。吸附筒的活性炭通过水蒸气及压缩空气控制吸附桶上下挡板动作来完成解吸附，解吸附后的水蒸气经冷凝后变成浓缩液回收。此流程设计的有机废气含异、醋酸丁脂、二亚砜、苯类等，有机气体浓度为65ppm，经高温转轮装置处理，平均去除率可达90％以上，排放到大气中的有机气体浓度小于6．5ppm，浓缩气体的体积约为原废气的1／15左右，浓度为原废气的12～13倍左右，活性碳吸附装置平均去除率可达95％以上。实际数据表明其非总烃排放浓度为1．55—90mg／m，排放速率为0．010～0．155kg／h，均能达到相应的排放标准。其运行处理效果良好。
【催化燃烧】有机废气处理
【催化燃烧】【有机废气处理】【废气处理】【废气处理设备】
催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的***可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。
与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。
【废气治理】【有机废气处理】【废气处理】【废气处理设备】
光解催化燃烧废气处理的技术特点
光解催化燃烧废气处理的技术特点：
1.除恶臭：
双波段紫外线结合TiO2光解催化氧化设备能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效果大大超过***1993年颁布的（GB14554-93）恶臭污染物排放标准。美国环保署公布的九大类114种污染物均被证实可通过光解光催化氧化得到治理,即使对原子有机物如卤代烃、燃料、含氮有机物、有机磷***也有很好的去除效果。
2.适用范围广：
可适应高、低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
3.运行成本低：
设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，设备能耗低，设备风阻极低＜50pa，可节约大量排风动力能耗。其中TiO2催化剂的寿命是无限延长的，无需更换。
4.科技含量高：
采用***的氧化技术，突破单一体系的反应局限，在整个反应体系中，两种氧化能力极强的氧化剂—O3和·OH参与反应及185nm高能量紫外线直接裂解废气，使得脱臭效果更佳，恶臭气体矿化程度更高，可无害化排放，无二次污染。
5.设备占地面积小，自重轻：
适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件；进口材料制造，防水、防火、防腐蚀，使用寿命长。
6.产品性能稳定：
目前紫外线灯及专用高功率镇流器技术成熟。为了日后方便维护检修，每个镇流器设置电源和工作指示灯，可根据指示灯排查灯管或整流器故障。根据反馈的不良现象只需更换灯管或镇流器即可。
【废气治理】【有机废气处理】【废气处理设备】
VOCs废气中的SOx和NOx
很多涂装线是采用燃烧加热，燃烧过程会产生少量的SOx和NOx。实践证明少量的SOx和NOx对催化剂性能是没有影响的，可以放心使用。通常所说的S对催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上是SO2氧化生成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，因此不存在SOx和NOx的。
Pb、As、P、F等物质的
含Pb等***物质，容易与形成合金，导致催化剂，As、P、F等物质也容易导致催化剂，在使用过程要特别注意。
