不锈钢电镀前处理的主要工序：
(1)有机溶液浸泡除油
部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油，因为有的不锈钢零件经过电化学除油后，金属电镀，表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。为了不***不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽i油刷洗其表面的油污，清洗后再转入化学除油工序。
(2)化学除油
将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中(温度一般为50-70℃)，可以配有超声波以彻底除去零件表面的油污;除油时间控制为将表面油污除尽为止。
(3)酸洗
在不锈钢电镀前处理过程中，酸洗是必不可少的工序。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜，使其表面的基体裸i露，提高镀层的结合力。
(4)活化
活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，环保电镀，使其表面活化，蚌埠电镀，保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。
通常所说的电镀一般是指水电镀，毫无疑问水电镀是在水里面进行的电镀，对水质要求很高。水电镀的工艺目前很成熟也很稳定，具体的流程为：上挂--除油--亲水--粗化--中和--钯水--解胶--化学镍--预镀铜--酸铜--半光镍--光镍--光铬--烘干--下挂包装。水电镀因主要是电镀***与塑胶起化学反应，徽章电镀，因此对塑胶件的要求很高。
水电镀可分为挂镀、滚镀。水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
目前电镀行业在可持续发展方面面临的技术挑战，镀液成分的改变对镀层质量稳定性的影响非常大，溶液的化学成分是不断改变的，其原因主要有3 个方面：
（1）由于带入引起的溶液污染。例如除油工艺中，油污被带入除油剂中，污染了其中的***；酸洗中被溶解的金属。
（2）***带出。带出量因***的黏度、空中停留时间及工件形状不同而有所差异，一般为150-300 ml/㎡。带出会导致有用化学成分的损失，并对产品质量造成一定的影响。
（3）副产物的形成。
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