6、选用整机中的散热器时，应根据负载要求和风机能力，查散热器热阻、流阻与风速的关系曲线，综合考虑电子散热器热阻和风阻两个参数。插片散热器选购要讲究一定的技巧，以免购买到质劣的插片散热器产品。当热量传到电子散热器 的顶部后，就需要尽快地将传来的热量散发到周边环境中去，电子散热器对风冷电子散热器而言就是要与周围的空气进行热交换。这时，热量是在两种不同介质间传递，电子散热器所依循的公式为Q=α X A X ΔT。
当热量传递给空气后，和散热片接触的空气温度会急速上升，这时候，热空气应该尽可能和周围的冷空气通过对流等热交换方式来将热量带走，对风冷散热器来说，主要的手段便是提高空气流动的速度，使用风扇来实现强制对流。
一般选用自然散热方式电子散热器，其使用环境应通风良好，无易附着粉尘及飘浮物。此类变频器的拖动对象多为家用空调、数控机床之类，功率很小，使用环境比较优良。业界反映热管散热器性能好，值得推广。
散热器布管方式
一、明装管的连接方式
1．单管串联，该方式简单，节省管材。但电子散热器 （特别是末端）相应要增加，无法对各房间的温度进行单独调节及关闭，系统阻力大，并要求锅炉出水温度高。
2．单管串联加跨越管，解决了各散热器分别控制的问题，但以上的其他 问题仍然存在，而且增加的暖气片旁通装置成本较高。
3．双i管并联，该连接方式相对复杂，但对于每一组暖气片的调控是非常方便的。注意四：在安装比较重一些的散热器的时候，一定要安装支架来进行支撑。通常主干管布置在房间的顶部，每个暖气片分别用垂直支管与水平干管相连，系统调整及检修方便。存在的问题是室内的管道太多，影响装饰，系统中的空气不易排出，易产生管道水流噪音。
二、暗管的连接方式
1．扩散式（章鱼式）连接，采用分配器分别与每一组暖气片连接，每一组暖气片都是***的管道，地底下没有接头，通常采用交联聚乙烯管或铝塑复合管。问题是管槽过宽，管材耗量大，不适合所有的场合。
2．双i管并联，适合的管材是交联聚乙烯管、铝塑复合管、铜管及复塑铜管，优点是，所有管道暗埋，室内管道布管简单，各暖气片控制方便，供暖系统安装后非常美观。问题是管道连接的工艺要好，要确保接头不漏水，地面要开槽，施工相对复杂。
插片散热器的广泛运用
插片散热器的用途越来越广泛，选择插片散热器也具有其他散热器材的巨大优势。比较，插入散热片并没有这个问题，新的铝制散热器现在暴露于空气，一些挂在上面的墙上，还有一个问题很容易修复，更换也是更方便，在这一点上，插片散热器的优点是无法比拟地板采暖。名i牌暖气片与传统铸铁暖气片相比除美观之外优点：散热效果好。插片散热器i大的特点就是散热效果比传统铸铁暖气片要提高劳动效率30% 左右。质量很稳定。插片散热器的质量要比传统铸铁暖气片稳定的多。插片散热器的性价比非常合理，插片散热器的种类、样式颜色很多，可以同任何室内装饰风格相搭配。如有独特的的角形、圆弧形、板凳形和浴室专用形和200多种颜色。
而且插片散热器表面采用电泳喷 漆、喷塑罩面，具有光滑洁净、无棱角、防止磕碰、无污染等特点。插片散热器可以有很多附加功能，如利用异型插片散热器可以做房屋中的屏 风、护栏、坐具和楼梯扶手。
插片散热器的生产工艺规程
插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，插片散热器回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。钢铝系列,优雅的造型,冷却效果优于钢系列,必须采取防腐处理,性价比高。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第i一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。2、在民用建筑中，宜采用外形美观易于清扫的插片散热器，这个就不用多讲了，大家都知道的，以美观实用为标准。从i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。