物料性质不同对粉体输送泵系统选择的影响
提起气力输送机粉体的选型，其中重要一条因素就是物料性质，所以说物料的性质对其系统的选择是很有影响的。本文义利小编就来说说不同性质的物料对气力输送机粉体的选择有什么影响。1、静电。任何复杂的管路实质上都是串联、并联管路的组合，不同断面，不同长度管道并列链接而成的管路称为并联管路，各支路上的阻力损失应相等，而总流量为各支路分流量之和。物料电荷聚引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。在密相输送中，因使用空气量较少，故增湿费用较低。2、细度。微米或亚微米级细粉会在输送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了输送量。通常使用仓式泵并在管道中使用能定期振打挠性管解决这一问题。3、颗粒性。顶部卸料仓式泵和普通旋转叶片供料器不适用于粒状物料输送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可避免这种现象。4、湿含量。如果湿物料中50μｍ以下的细粉量＜10％，多数能在传统气力输送系统中输送。若湿物料中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道堵塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太潮湿，通过加热输送空气就能减轻粘堵问题。5、吸湿性。通过干燥输送空气可避免吸湿性物料带来的问题。使用冷冻法或干燥剂可保持物料干燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经干燥空气在密相状态下输送。6、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。7、易碎性。输送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因此，设计系统时应少用弯管并避免使用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。8、性。输送塑料、***、金属粉末和煤粉等性物料时，应使用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。9、低熔点。当低熔点的高速颗粒?软化温度150℃ 冲撞管道内壁和弯管时，可能发生局部熔化。对大多数低熔点物料，使用低速输送可消除这个现象。10、磨琢性。
具体的气力输送机粉体工作流程
气力输送机粉体的工作流程，对于熟悉该设备的人来说不需要多说，只是见到的概括就会明白，但对于没有接触过该设备的人或次使用的人来说，简单的说可能根本就不明白，所有我们就需要一步一步就像教导小盆友一样具体来介绍一下。伴随着国内市场需求，气力输送机粉体机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是***工业化程度的主要指标之一。 利用压缩空气通过真空发生器产生髙真空实规对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构间单、体枳小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料靜电和符合GMP要求等优点。 真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、填充机、干法制粒机、包裝机、粉碎机、振动筛等机慽自动上料的设备。当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，典交发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动活清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。
气力输送机粉体的优缺点
气力输送机粉体优点：1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。
2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。
3、设备操作控制容易实现自动化。
4、输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。
气力输送机粉体缺点：
1、动力消耗较大。
2、管道和供料器磨损过快。
输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿易黏结和怕碎的物料。