采用数控系统是推进电热式胶带隔爆型电热式硫化机效率的重要途径
因为电热式胶布隔爆型电热式硫化机高生产加工精度、高产出率的特性，在橡胶硫化机制造行业的运用占比愈来愈大，合理地确保了产品品质和生产量。购买新的数控车床是提升机床数控机床化率的方式，对旧机床开展数控机床化改造都是提升机床数控机床化率的有效途径。
大数字传送转换、多轴协同、、、高柔性、自动化技术等层面的规定，对金属加工机器设备明确提出了、低损耗、、镜面加工、火花放电数控加工中心削及数控机床等层面的规定，对三座标三坐标测量仪明确提出了、高速运行（一定時间内测量规格多）、易实际操作、具备三维扫描智能化系统软件、能底压触碰和非接触测量、保持当场高柔性和自动测量、手机软件作用强等规定。
隔爆型电热式硫化机生产设备点应使磨具公司保持、、高柔性甚至自动化技术生产加工并尽可能考虑模具加工对高品质、成本低、寿命长、短周期时间的规定。 电热式胶带硫化机数控机床化改造可减少购置数控车床的成本费，为公司节省资产。对机床的机械结构要开展测绘工程作出恰当分辨，优良的物理性能是机床数控机床化改造取得成功的基本标准，不然，再多的数控机床也没法充分发挥其需有的特性。因而，在隔爆型电热式硫化机机床数控机床改造前解决机床开展机械设备精度的检验，发觉难题能够在机床改造实行全过程中开展修补。
若机床机械结构存有较多难题，如旧机床在机械结构设计、生产制造时存有缺点，机床数控机床改造就不容易有很大的实际意义，查验任意技术文档是不是详细完备，详细的隔爆型电热式硫化机技术文档可减少机床改造的技术性提前准备時间。在其中电气原理图、PLC程序流程、机床维护***指南、液压机、气动式、润化电路原理图、机械设备装配图等，人们必须细心科学研究。 非常要留意的是电热式胶布隔爆型电热式硫化机技术文档出示的內容将会不正确，与机床商品不符合。
隔爆型电热式硫化机的修复及温度控制说明
温度控制说明:
一、工作过程上，当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的，模具温度始终处于的控制中，以此保障生产工艺完善实现，在工作循环外闭环会解除。
二、隔爆型电热式硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起，当达至工作温度则报变为绿色亮。若隔爆型电热式硫化机生产过程上模具温度有变化任一处不符于设定温度的时候，声光报警会启动、同时机床自动卸压。
三、隔爆型电热式硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。
平板隔爆型电热式硫化机的维护与***
平板硫化机维护与***
隔爆型电热式硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和***，以延长使用寿命。目前我公司出品的隔爆型电热式硫化机，只要使用***得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护***时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
隔爆型电热式硫化机操作准则
隔爆型电热式硫化机如果漏水，首先应该检查硫化机生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。
隔爆型电热式硫化机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。
为了操作平板硫化机时的安全，下面规定十项基本准则：
1、用硫化板切取试样时垫好保护胶板。
2、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
3、所有模具放入平板时居中，送取模具要带好手套，防止烫1伤。
4、不准超出规定温度使用平板硫化机。
5、严禁在平板中积压不平的板材。
6、设备有故障，切断电源后再做处理。
7、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
8、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
10、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。