数控加工中心的床身选择的重要性
一台加工中心好不好，就看机床的床身好不好。这句是有道理的，床身牵扯到机床的刚性、精度和使用寿命。一台好的数控加工中心用上十年，甚至十来年都没什么问题。但要是床身不够好的，加工中心在长期重切削的受力下容易导致机床床身变形。床身一变形，那这台机器的使用寿命就终结了。
数控加工中心是一种可以自动化加工的全自动机床，具有加工效率较高，切削力度强和高的精度等特点。具有自动换刀功能，可以通过工件的一次装夹来完成多道工序的加工。在灵活性方面，数控加工中心能加工各种形状复杂的零件，零件加工的适应性是非常强大的。
设计工艺
（1）选择加工方法
B面可以采用粗铣_精铣：Φ60H7孔尺寸精度要求为IT7,粗糙度为Ra0.8um，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 半精镗 精镗：Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级，粗糙度为Ra0.8um，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：Φ16孔在Φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在M6和M20之间，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。
（2）确定加工顺序
为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣B面—粗、半精、精镗Φ60H7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-绞4×Φ12H8孔-M16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹
数控车床加工中心是自动化车床的一个分支，主要生产复杂的零部件，且具有综合能力强、精密度高、等优点，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 1、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。
2、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于CNC加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
7、对于有交互工作台的CNC加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而***定位精度，必要时在工艺文件中说明。
9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
