ERW钢管的壁厚均匀，可以忽略其壁厚公差。无缝钢管壁厚差的控制精度极限为±5％t，一般控制在±5-10％t。为了确保壁厚可以满足标准要求和性能，只能通过适当增加壁厚来解决该问题。因此，在相同规格，相同重量的套管中，ERW钢管比无缝钢管长5-10％，甚至更多，这使10,000米套管的钢材消耗减少了5-10％。
。即使价格相同，ERW套管实际上也可以为用户节省5-10％的购买成本。
总结一下：
就当前的国内外情况而言，使用起来更加无缝。由于ERW当前的套管钢等级只能控制在的K55，因此，如果钢等级更高，中国就没有这种生产能力。就目前的ERW市场而言，日本的生产设备和生产仍用于生产套管。该过程可以达到一定水平，但只能生产到N80。如果要生产P110或更高的钢种，目前很难，因此ERW只能用于表面套管。
确定ERW焊缝超声检测灵敏度的基础，API 5L和钢管焊接超声检测标准GB / T9711要求使用带有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的对比试块，并由人工反射器回波。100％作为缺陷判断的标准。
4.结论
（1）在ERW焊管的超声测试中，为确保在焊管中激发出纯的横波并扫描焊管的内壁，焊缝的折射角的下限管道的横波为33.2度，上限与焊接管道的内外径比r / R成正比。r / R值越大，范围越大。
（2）当声束在焊接管的内壁上的折射角为45度时，对于焊缝和热影响区的表面开口缺陷具有更高的检测灵敏度。但是，为了考虑到对焊缝内部径向区域缺陷的检测，还应使用具有大折射角的横向声束进行扫描。
（3）根据横波折射角和钢管直径，综合考虑射击队的声束宽度。必须确保声束的上边缘不激发焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出现折射的纵波。
无缝钢管的发展历史
无缝钢管的生产已有近100年的历史。
钢管的使用由一位苏格兰发明家于1815年开始使用，将钢管连接起来以输送照明气体。1836年，英国获得了通过挤压法生产无缝钢管的专利，但直到1885年，德国曼尼斯曼兄弟才发明了直接从棒材直接生产无缝管的工艺。Manni***ann兄弟于1885年发明了第二台。辊横轧穿孔机，1891年发明了定期管轧制机。1903年，Swiss
R
Stiefel发明了自动管轧制机（也称为头管式轧管机）。轧机）。后来，连续钢管轧制出现了。各种伸缩机，例如顶管机和顶管机，开始形成现代无缝钢管产业。
