?螺旋旋风铣刀
螺旋旋风铣刀
1.刀头采用PCBN材质，具有硬度高、耐磨性强，有杰出的热稳定性、热硬性及导热性等特色；
2.对刃口进行特殊处理，增加了刀刃的强度和耐磨性，提高了刀具的使用寿命；
3.刀片刃口一次加工成形，加工精度高；
4.加工的丝杠压力角一般在±3°，如有特别要求可控制在±1°范围内；
5.滚道加工后的表面粗糙度可到达Ra0.4；
6.可多次修磨，刀片利用率高，能大大下降客户的使用成本；
7.可以完成气冷干切削，避免了用切削液所带来的难于保护和环境污染，绿色环保；
8.采用了螺旋旋风硬铣技能，在滚珠丝杠上一次加工出滚道，加工。
旋风铣加工过程中刀片破损剖析
硬质合金刀具在切削过程中（尤其在断续切削时）呈现裂纹而导致破损一直是困扰人们的加工难题。正确认识发作裂纹的原因并采取相应预防措施是提高刀具工作寿命及切削性能的要害。相关研究文献指出，在较高切削速度下进行切削时，刀具易发作热裂纹，且刃口崩刃现象会添加。实践证明，在切削循环周期的加热阶段，紧缩热应力可沿着正对切削刃口的前刀面狭隘区带引起刀片的部分塑性变形，随后当该狭隘区带在外界弹性材料影响下再次强迫冷却时，便会发作足以引起可见裂纹的拉应力，然后验证了热应力是引起硬质合金刀具裂纹的主要原因的论点。
经过大量切削试验我们发现，在切削过程中，热应力与刀具的机械负荷同时存在，然后有或许引起刀具的紧缩塑性应变。这种塑性变形或许发作在刀具一切屑接触区中温度***高的部位，而该部位坐落切削刃背面的某一规模内。鉴于裂纹的发作意味着存在拉应力，据此可推测这些拉应力是在切削循环的冷却阶段由外界弹性物体对塑性变形区施加作用力所引起的。这一剖析定论可依据裂纹开始于切削刃背面某一规模的现实得到验证。
依据观测成果，刀具的破损形式有两种：①切削刃崩刃；②介于两个裂纹之间的前刀面发作部分脱落。对于硬质合金刀具，在断续切削过程中，由于各种类型的裂纹交错存在，当介于两条裂纹之间的那部分前刀面发作脱落时，热裂纹往往会直接引起刀具破损。
用刀具—工件热电偶测量温度时发现，在循环切削过程中，***大和***小循环温度保持不变，且不受所用垫片类型的影响。因此，在切削过程中发作的紧缩热应力值可经过刀片的体积温度加以操控。在切削开始前对硬质合金刀具进行预热处理可下降较高的开始压应力，然后有利于提高刀具的使用性能。
旋风铣刀片
技术领域
本实用新型涉及- -种铣刀片,特别涉及一种旋风铣刀片。
背景技术
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周边的多个刀片,其刀片只有一-个切削刃;
其刀盘与刀片式焊接连接。为了对旋风铣刀机型刃磨,需要有专门的磨刀机床，该机.
床十分昂贵。如果用手工刃磨,尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求，当刀片切削刃磨损后,要
对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是,刃磨或更换刀片后的旋风铣刀片在装上到
盘后,就需要重新对刀,且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公
差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不需要重新对
刀的旋风铣刀片
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
一种旋风铣刀片,其特征在于,其为一体成型结构，包括呈近似等边三角形的基体
和均布在基体周向上的三个切削刃,所述每个切削刃的主后面上设置一个***平面,前一
***平面与下一切削刃的前刃面之间，具有一个台阶状的断屑槽,所述基体的中心设有螺
栓孔，所述切削刃的刃面为弧形。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的旋风铣刀片,具有三个均匀布置的切削刃,当处于工作位置的切削
刃出现磨损时，只需将刀片旋转60度即可更换下一个切削刃,无需对刀即可继续作业,从
而大大提高了生产效率。