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压纹纸彩卡的加工

压纹纸彩卡的加工方法：

彩卡印刷压纹纸的加工方法有两种。一为纸张生产后，以机械方式增加图案，成为压纹纸;二为平张原纸干透后，便放进压纹机进一步加工，然后经过两个滚轴的对压，其中一个滚轴刻有压纹图案，纸张经过后便会压印成纹。由于压纹纸的纹理较深，因此通常仅压印纸张的一面。

压纹纸彩卡的特点：

彩卡印刷采用机械压花或皱纸的方法，在纸或纸板的表面形成凹凸图案。压纹纸通过压花来提高它的装饰效果，广州彩卡印刷厂，使纸张更具质感。近年来，印刷用纸表面的压纹愈来愈普遍，胶版纸、铜版纸、白板纸、白卡纸等彩色染色纸张在印刷前压花(纹)，作为“压花印刷纸”，可大大提高纸张的档次，也给纸张的销售带来了更高的附加值。许多用于软包装的纸张常采用印刷前或印刷后压纹的方法，提高包装装潢的视觉效果，提高商品的价值。因此压纹加工已成为纸张加工的一种重要方法。

彩卡印刷中使用应注意的问题和解决方法

一、印刷产品墨色不均匀故障

　　印刷厂产品墨色不均匀的原因有：（1）传水、传墨、匀墨和靠版水墨各橡胶辊的圆柱度磨损超差，装轴承的轴头磨损，胶辊表皮老化，传墨能力下降等；（2）串水辊度层脱皮，彩卡印刷，圆柱度磨损超差，表面有薄积墨层，两头长出部分有积墨带，造成滚子跞动串墨不均；（3）支撑靠版水、墨辊的锁头，东莞彩卡印刷厂家，摆动支架，磨损严重，造成胶辊靠版时跳动致使靠版压力不稳定，产生水墨不平衡，出现墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版胶辊压力过重）等现象；（4）水辊绒套老化或质量差造成传水能力下降；（5）没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力；（6）若滚筒传动齿轮磨损超差，出现与齿轮间距相同的有规律的“齿轮墨杠”。

　　二、印刷套印故障

　　1.印刷厂版本变形对套印的影响。金属板材都有一定的延伸性，深圳彩卡印刷，印刷厂在拉力的作用下会产生拉伸变形，而锌版的拉伸变形更为明般情况下，我们印刷厂时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，印刷厂在版的叼口边和托梢边受力，其拉伸变形也大，里边受力小，拉伸变形也小。因此印刷厂尽量少用拉版来解决套印不准的问题。

　　2.滚筒衬垫的增减对套印的影响。印刷厂在印刷过程中，由于纸张的伸缩引起套印不准时，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法，来解决径间套印不准的故障。印版衬垫的增减，影响印版拉伸变形。印版衬垫越厚，图形尺寸伸长越大。当减少印版衬垫、增加橡皮滚筒衬垫时，隐现坯布的拉伸变形增加，图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度，同时增加印版衬垫厚度，则橡皮布挤伸变形量减少，一般常用后者。

彩卡印刷油墨免添加剂

根据反馈的信息，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，并解答如下。

问题反馈

(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。

(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。