安全阀检验标准：
1．1用空气或其他气体作为试验介质的起跳压力。 1．2用空气或其他气体作为试验介质的回座压力。 1．3用空气或其他气体作为试验介质的实际排量。 3．标志和铅封
2．1安全阀阀体的标志。 2．2铭牌上的标志。 2．3安全阀的铅封。
3：文证
3．1安全阀产品的文证要齐全。 4．相关标准
4．1 GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 4．2 GB/T 1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 4．3 GB/T 9113 整体钢制管法兰 4．4 GB/T17241.6 整体铸铁管法兰 5．5 JB/T 79 整体铸钢管法兰
5．6 JB/T 2769 PN16.0~32.0Mpa螺纹法兰 5．7 JB/T 7306 55°密封管螺纹
5．8 JB/T 1752 阀门结构要素 外螺纹连接端部尺寸
安全阀常见的故障及消除方法
安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响安全阀的***和寿命，甚至不能起到安全保护作用。
一、泄漏 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因是阀瓣与阀座密封向之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，液压安全阀检测报价，把脏物冲去。密封面损伤，液压安全阀检测注意事项，应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
三、未到额定压力就开启 主要原因是定压不准，弹簧老化，弹力下降，应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。
四、排放后压力持续上升 这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀。阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，液压安全阀检测资质，应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
五、阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大，液压安全阀检测，造成过大的排放背压。
六、排放后阀瓣不回座 这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
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