抽芯铆钉在使用时出现常见问题
一、铆体开裂:拉铆后,铆体发生纵向破口,或完全裂开.
引起铆体开裂的原因有:铆体退火后硬度过高或未经热处理;钉芯帽径尺寸过大;铆体材料***杂质含量过高,或有夹层.
二、拉穿:钉芯从铆体内整体拉出,钉芯断口处未断裂,铆接后在铆体内留下贯穿的空洞.
拉穿现象产生的原因有:钉芯拉力过大;钉芯帽的直径偏小;铆体材质偏软;铆体内孔表面过于润滑.
三、毛刺:拉铆后,钉芯断裂口的毛刺透过铆体孔外;或者铆体内孔带出末梢突出,形成刮手的毛刺.
毛刺产生的原因有:钉芯帽直径偏小;铆体材质偏软;工件钻孔直径过大;拉钉机的枪咀规格偏大;钉芯断口与钉芯头的距离过大,超过了实际铆接厚度.
四、钉头脱落:拉铆后,钉芯头不能被包裹而从铆体内脱落.
钉头脱落的产因有:钉芯帽直径过大;铆体较短,与铆接厚度不匹配.
五、铆后松动:拉铆后,铆体在工件孔内有松动现象.
主要原因有:钉芯拉力过低;工件钻孔过大;铆体硬度过高;铆钉夹紧力设计(材质选用)不当六、跳头或起鼓不足:拉铆时,钉芯完全弹出,或铆体未全部胀开.
此现象发生的原因有:钉芯制做时拉力控制过低;铆体硬度高(退火不均匀);钉芯在电镀过程产生了氢脆.
世泽自动拉钉机：不锈钢拉钉机抽芯铆钉的表面处理工艺
表面处理工艺有很多种,都是为了提高不锈钢的性能来提供的.拉钉机抽芯铆钉小编主要介绍不锈钢钝化,酸洗,除油脱脂这三种常见的不锈钢表面处理工艺.
1、不锈钢清洗剂除油脱脂
不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理先去除油脂,切削液,绘制化合物和其它润滑剂等,然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理或钝化处理. 不锈钢件在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接,以防止拾取器在高温下的碳.
通常情况下选用不锈钢清洗剂,只需要常温浸泡1-8分钟便可除去任意油污,操作简单,劳动强度低,可以反复循环使用,降价生产成本. 与其他金属的清洗操作中,清洁率可以增加通过使用涂刷,喷射或搅拌等操作过程中.
除以上工艺外,还有如:电镀,阳极氧化,喷砂,涂装,抛光,淬火等.
2、不锈钢酸洗
不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接,热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮.同时也可以红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物.请注意,酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液,那么表面很快就会开始生锈腐蚀.导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低.
不锈钢酸洗工艺可以适用于所有200、300、400系列不锈钢的表面处理.所有酸洗操作导致金属表面会除去杂质的同时稍有一点尺寸改变,因此,其结果是在一定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着减少尺寸.
在真空中的热处理或一个良好的受控气氛,例如光亮退火,需要进行酸洗,通常会使得不锈钢一个更好的光洁面.
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世泽自动拉钉机是由主机和拉钉枪组件构成.
1主机包括机器运动系统、机器控制系统、检测系统.机器运动系统的作用是将拉铆钉从杂乱无章装态整列到依次分离并按一定的方向依次逐粒地将拉铆钉输送到拉钉枪嘴上;机器控制系统是控制机器各部件按设定的动作运行;检测系统是检测机器是否在按设定的程序稳定运行.
2拉钉枪组件是由拉钉枪、拉铆钉接受机构、信号收集输出机构组成.拉钉枪即是市面上的自动拉钉枪,它是拉钉作业完成的必要部件,无论是手工作业还是自动化作业,拉钉作业都是由它来完成的;拉铆钉接受机构是将由主机通过管道输送过来的拉铆钉接住并装入到拉钉枪嘴零配件组件,它是自动拉钉机的比较核心的技术所在;信号收集输出机构,顾名思义,就是信号收集与输出,机器的运行是由它来启动完成的.
世泽自动拉钉机适用于将各种材质各种厚度的两层或多层板件通过拉铆钉连接起来的拉铆接作业,广泛应用于机箱、机柜、灯饰、汽车、船舶、飞机、小家电、服务器、电烤箱、微波炉、白酒包装等行业的拉钉作业.
清洁***:
1、定期清洁拉钉料仓,确保料仓清洁干净,建议用高压气吹出料仓内的残渣.
2、定期清洁拉钉机轨道,确保拉钉在轨道运行顺畅.
3、定期清洁送钉系统,确保送钉系统运行顺畅,建议定期在运动部份适量加些润滑脂.
4、定期清洁机箱外表面.
5、不能用拉钉枪活动枪嘴敲击工件或其它物体.
6、未使用时请关掉电源.
