双壁波纹管抗外压能力强,外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,排水双壁波纹管厂家,在这个性能方面,HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。而且工程造价低,在同等负荷的条件下,HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此,与同材质规格的实壁相管比,能节约一半左右的原材料,所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。
同时双壁波纹管施工方便,由于双壁波纹管重量轻,搬运和连接都很方便,所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下,其优势更加明显。摩阻系数小,流量大。
双壁波纹管其实是以高密度聚乙烯为原料的一种新型管材。因为塑料管属于柔性管,在外压荷载作用之下管道和周围土体共同承受外部压力荷载。
双壁波纹管敷设后能否正常运行,荷载和管道以及土的作用非常重要。外部压力荷载之间的相互作用是比较复杂的,包括土的组成和地面上的静载荷以及运输车辆通过期间的动荷载。敷设条件是决定双壁波纹管在外压荷载作用之下是否可以无***使用的很重要因素。环刚度的选择不仅仅是取决于外压荷载,还取决于管道敷设之后周围的一个土壤条件。
双壁波纹管的铺设条件比较好,圆环刚度低的管道不会有很大的变形。相反的话如果是铺设条件不好,即环刚度较高的管道也可能变形过大且会发生压力不稳定的情况。一般情况的话直径小于500毫米的塑料埋地排水管:一般选用环刚度≥8kN/㎡的排水管,排水双壁波纹管厂家,仅选用环刚度为4kn/㎡的排水管,地质条件比较好,不运输车辆荷载。直径为5 0 0≤的塑料埋地排水管道:如果尽可能选用环刚度≥8KN/,如果是选择小于8kN/的环刚度,则一定要通过结构规划和核算,严格控制铺设施工质量。施工中要保证回填土质量。回填土的压实度应符合以下规定,主管区回填土的压实度不小于百分之95,超出管宽的二级管区回填土的压实度不小于百分之九十。
双壁波纹管的制造工艺
双壁波纹管的制造工艺中有很多质疑,由于它是一种近年来较为新兴的管材,在生产中没有太多的经验值的参考,双壁波纹管在生产中的一些常见问题加以陈述,供广大制造者参考。 双壁波纹管主要是初开车时出现的问题较多,现就试车的一些环节加以陈述:
一、试车前的准备:
1、升温:一般机筒温度在170度至210度,加料度温度较低一些;模具温度一般在200度至210度之间;温度升至要求后,保温5至8小时。
2、检查冷却水、压缩空气、真空是否下常。
二、开车:
1、启动主机、成型机慢速运转。将主机料筒内的剩料完全挤出。这时应注意的是:机头内外壁模唇处就用细砂将一些分解的糊料砂干净。有条件的在定径套上涂些脱模剂,以免HDPE双壁波纹管内壁出不平,甚至更严重的一些问题。
2、待一切准备好后,迅速停止主机,大口径双壁波纹管厂家,成型机前进至校对好的位置。迅速将外壁主机升速至正常速度,同时打开真空、压缩空气、冷却水。
HDPE双壁波纹管的成型主要是靠外吸内吹。一般情况下,真空是-0.07MPa至-0.08MPa。压缩空气0.03MPa至0.06MPa。冷却水一般开至,对于大口径的管材冷却不够时,还可以考虑开增压泵。开车的时候,观察段外壁真空,当外壁真空升到要求时,说明成型模块内外壁已经吸附,这时可以缓慢升高内壁主机速度至生产要求速度。
3、当一切正常后,山东双壁波纹管厂家,就说明已经开车成功,待拉出HDPE双壁波纹管,取样,检查其各项指标是否合格。
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