中天锐能耐材(在线咨询)-耐火砖厂家-三级耐火砖厂家

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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高铝砖作为耐火材料，近几年来十分的受欢迎，高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高，耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系，请看详细内容。

高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同，但是也有一定的区别，粘土砖的氧化铝含量为48%，高铝耐火砖A1203含量则在48-85%之间。也就是说Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖，Al2O3含量越高，电炉耐火砖厂家，耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。

高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系

氧化铝含量≥55%，耐火温度℃gt;1770度，荷重软化温度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃gt;1770度，荷重软化温度 ℃在1460度;

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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影响高铝砖固相反应的因素很多，而主要的有晶格结构、温度，颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体，容易进行固相反应。以氧化铝来说，α-Al2O3晶格结构致密，与MgO合成为镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)时，需要在920℃的温度下，才发生合成反应；而晶格疏松的γ-Al2O3，耐火砖厂家，在700℃时即开始合成反应。颗粒越细，比表面积越大，有利于加速反应。限量的杂质起着熔剂作用，对活化晶格有利，也可促进固相反应。

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，低蠕变耐火砖厂家，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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循环流化床锅炉用高铝耐火浇注料多少钱?高铝浇注料在配制的时候，主要会选择使用高铝原料为骨料再配合相应的外加剂以及结合剂配制而成的不定形耐火材料，高铝耐磨浇注料本身具有较高的机械强度和抗热震性能、耐磨性、抗渣性和抗还原性能，该浇注料耐火度在1700℃左右，其氧化铝含量不小于70%，使用在循环流化床锅炉炉膛施工以及其他加热炉、高炉热风炉、陶瓷窑炉等做内衬使用，其使用效果较佳。