夹具种类按使用特点可分为：通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，工装夹具设计价位，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁类车床夹具出现此类问题。平衡措施主要有两种方法，夹具设计，即设置平衡块和增设减重孔。对于径向尺寸较大的夹具，一般通过过渡盘与车床主轴前端连接。如图 6-30b，c，d 所示，其连接方式与车床主轴前端的结构形式有关。
使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。***的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准、反复加工的原则。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，生产中就是利用互为基准的原则反复加工完成的。对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。
明确工件的年生产纲领：它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，气动夹具设计价钱，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。影响安装误差的主要是***元件工作面与机床连接面之间的尺寸精度和位置精度。夹具体上的底面，焊接夹具设计价位，则体现机床主轴的端面;而夹具上的工艺孔，夹具体上的止口或夹具体外圆上的找正圆均体现机床主轴的回转轴心线。若零件的所有表面都需加工，这样选择可保证作为粗基准的表面加工余量均匀。例如车床床身，要求导轨面耐磨性好，希望在加工时只切除一层薄而均匀的金属，使其表层保留均匀一致的金相***和高硬度。
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