福田cnc加工|cnc|力凡机电科技(查看)

（1）零件的构造特色

一零件资料为硬铝LY12，其切削性能良好，归于典型的薄壁盘类构造，外形尺度较大，周边及内部筋的厚度仅为2mm，型腔深度为27mm。该零件在加工过程中假如技能计划或加工参数设置不妥，很简单变形，形成尺度超差。　　

（2）技能分析

该零件毛坯选用棒料，选用粗加工、精加工的技能计划，详细技能流程如下：毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。粗车：别离在外圆及端面预留1.5mm精加工余量，cnc，并预钻基地孔。粗铣：别离在型腔旁边面及底面预留余量1.5mm，并在φ12mm孔位处预钻技能孔。时效：去掉资料及加工应力。精车：精车端面、外圆并镗技能孔φ6mm，需求一次装夹完结，以便确保同轴度，为后序加工打好根底。精铣：确保零件的终究需求，是本文论述的要点。　　

　　①粗铣型腔粗加工主要是去掉大余量，并为后序精加工打好根底，所以加工型腔时，挑选低成本的普通数字控制CNC加工铣床加工。该工序需求按所示零件构造图加工出内形概括，圆弧角落为R5mm，福田cnc加工，所留精加工余量均匀，为1.5mm。并且本道工序还需要在φ12mm孔位处预先加工精加工所需的***孔。　

　　②精铣型腔高速加工技能是近年使用起来的制作技能。在高速切削加工中，因为切削力小，可减小零件的加工变形，比较适合于薄壁件，并且切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，工件的热变形小，龙华cnc加工，有利于确保零件的尺度、形状精度；高速加工可以获得较高的表面质量，加工周期也大大缩短，所以联系该类薄壁盘类零件的特色，精加工型腔时选用高速加工。　　

　　③***孔的加工该零件精加工选用基地孔φ6mm及φ12mm孔作为***孔，所以精加工型腔前必须先将其加工到位。基地孔φ6mm在车工精车外圆φ301.5mm时将其镗削为φ6H8；φ12mm孔由数字控制CNC加工铣床钻、铰至φ12H8。　　

　 （3）精加工型腔时零件的***与装夹为了使工件在机床上能敏捷、准确装夹，并且在加工一批工件时不必逐个找正，所以这次加工选用一面两销的***方法。以零件上已经存在的φ6mm及φ12mm孔作为***孔，做简便工装，该工装选用一个圆柱销和一个扁形销作为***元件。因为该零件归于薄壁件，简单变形，在夹紧工件时，压板应压在工件刚性较好的部位，分布尽可能均匀，以确保夹紧的可靠性，并且夹紧力的巨细应适当，以防损坏工件的***或使工件发生不允许的变形。其详细***与装夹。此装夹方法完全符合加工基地的特色，一次装夹可以完结型腔及所有孔的加工。

伺服单元的185V交流经过整流变为直流300V，直流侧有一检测电阻检测直流电流，如果后面有短路，立即产生该报警。

如果是一直出现，可用CNC加工中心万用表测量主回路晶体管模块是否短路，自行更换晶体管模块，如果未短路，则与其他轴互换控制板，如果随控制板转移，则修理控制板。

如果是CNC加工中心高速报警而低速正常则可能是控制板或电机有问题，这也可通过交换伺服单元来判别。

观察是否一直报警还是偶尔，如果是一直报警则是单元或是控制板故障，否则可能是电机。

CNC加工中心高电压报警（HVAL红灯点亮）

检查三相185V输入电压是否正常。

查CN2的1、2、3交流 ，-18V是否都正常。

交换CNC加工中心控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障。

低电压报警?（LVAL红灯点亮）

伺服控制板检测到主回路或控制回路电压过底，或检测回路故障。

检查CNC加工中心三相185V输入电压是否太低。

查CN2的1、2、3交流 ，-18V是否都正常。

检查主回路的晶体管，茶山cnc加工，二极管，电容等是否有异常。

交换加工中心的控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障.

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

　　相关链接：

　　CNC加工的控制单元

　　CNC加工的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

　　与普通机床加工相比，CNC加工有如下特点：

　　●加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　数控机床一般由下列几个部分组成：

　　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种

切削加工的机械部件。

　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及

相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种

控制功能。

　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电

机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完

成***、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、

照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及

监控检测装置等。

　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

　　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第yi台CNC加工机床以来，CNC加工机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，CNC加工技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

　　CNC加工中心

　　CNC加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次

装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的CNC加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

　　CNC加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴CNC加工中心。