1注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制;
2.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;
3.注重发展大锻件的胎膜锻造;
4.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发;
5.注重工艺流程控制，发展自动gao效率柔性生产单元;
6.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;
7.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产;
8. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性;
9.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。
10.关注行业标准的国际化和行业的话语权。
锻造技术
1. 模锻技术的核心技术是模具技术和工艺规划，预锻(制坯)非常重要，模具制造中夹卡具一致性很重要;
2. 严格控制加热温度的温差;
3. 正确理解锻造生产线，建设“生产岛”的概念，注重完善车间布局;
4. 自动生产线要从设计开始，要有足够的冗余理念;
5. 发展冷温热工艺复合，冲锻复合工艺;
6. 充分利用好锻造工艺中分与合的理念;
7. 注重研究快速换模新法;
8. 锻造企业要懂得设备改进需求-如等温锻造;
9. 锻造模拟软件应用-没有30次以上的试验不能说是了;
10. 锻造企业必须注重积累;
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。制定材料定额的必要性(1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。
1.影响机械加工表面质量的因素
1.1 机器使用性能对机械加工表面质量的影响
耐磨性对表面质量的影响
一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切***，引起严重磨损。
