铸石制品的简介
铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。
铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。1、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污。铸石板有板、砖、管及各种异型材料，这些各种铸石板价格、规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。想了解更多关于铸石板制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司。
环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工
施工方法：
1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。
2. 砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。电厂的排渣管道采用Φ350×1000mm的铸石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作护壳。（若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份）待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。（一次不宜配制过多，以30分钟内用完为好）
3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。
两层板砌完后，进行热处理。
常温→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常温
后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥，若不变色，即为硬化，就可投产使用。
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铸石板施工前衬里需做哪些处理
玄武岩铸石板厂家铸石板衬里设备的要求
1.铸石板玄武岩铸石板厂家被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。
2.在衬里之前，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。
3.玄武岩铸石板厂家衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。
4.衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。
5.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。
6.金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。
7.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。
8.石材制成的容器，其表面应在衬里前25~30℃的温度下连续干燥三昼夜。
9.管接头用的孔，应在开始衬里之前打穿，决不能在衬里时或在衬里之后打穿。
10.设备内部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。进行对头焊接时，设备内部表面焊缝的厚度也不得超过2.5mm。铆接缝应当是紧密的。设备内部表面的铆钉通常应与设备的内部表面齐平。
11.设备的气密性，用水将设备装满进行检验。如不可能利用这种方法时，则可在接缝中刷煤油来检查其气密性，即使设备的漏气情况很轻微，也不能进行衬里操作。
12.不许将已衬里的设备与按装运转机械连接起来，并禁止将各种能引起设备振动的装置固定在设备的壁上。
13.对于管接头在开始衬里时应填塞之。无论在进行衬里操作，或当衬里操作刚结束后，都不得清理管口。
14.对新制成或修理好的设备，在修建工作结束后，应在25~30℃的温度下进行空气干燥。干燥的时间至少应为10天。
15.如设备曾经使用过，则其表面须先用水冲洗，然后用纯碱溶液冲洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后将设备按上述条件干燥之。将铸石板衬砌在钢板上，要求砌得平整，尤其相邻两板不允许有倒茬（即上低下高），以防积煤。想了解更多关于铸石板的产品信息和施工信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料二十年承接***范围内铸石板施工项目。