水上挖掘机作业前的技术准备
1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2）发动机启动或操作前应发出信号。
3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。
4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。
5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。
6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
液压机液压成形技术的优点以及应用
液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是***制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种***制造技术。
水陆两用挖掘机的液压成形也被称为内高压成形，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
液压成形技术的优点：对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，水陆挖机租赁，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。
三大动力助推中国工程机械产业发展提速
近些年来，中国经济保持稳定并健康发展，在此优越的环境下，工程机械行业也在快速崛起，并且保持稳定发展。民强挖机认为，主要有三大政策推动并影响着包括水陆两用挖掘机在内的工程机械行业的发展。
一、保障性安居工程是工程机械行业发展的重要推动力。
2011年2月，住房和城乡建1设部与各省、自治区、直辖市以及计划单列市签订《保障性住房目标责任书》，需完成今年1000万套保障房的建设任务。依据住房和城乡1建设部的数据，2010年保障性安居工程建设规模达到580万套，***超过8000亿元。而2011年保障性安居工程建设1000万套，新增***超过6000亿元。以此计算，2017年保障性安居工程***或将达到1.4万亿元。
二、铁路***将超3万亿元，也是工程机械的重要推动力。
我国综合1运输体系的“十二五”专项规划显示，“十二五”时期将建成4万公里快速铁路网，预计“十二五”时期铁路***将达3.5万亿元左右。
三、未来10年水利建设***将有4万亿元，是工程机械行业发展的第三大推动力。
出于对“三农”发展、节能减排等诸多方面的考虑，***预计，未来10年我国基础设施固定资产******将从铁路、公路转移到水利建设。
2011年1至4月固定资产***同比增长25.4%，其中4月固定资产***2911.51亿元，同比增长1.42%，改变了固定资产***增速下滑的局面，主要是第三产业***增长了26.50%，公路交通4月同比增长23.60%，随着水利建设进一步投入，也对工程机械带来新增需求。
在规模和质量迅速提升的同时，我国工程机械企业在产品、技术以及创新能力提升上不断快速迈进。通过自主创新和引进、消化、吸收的***技术，一大批具有自主知识产权和领1先技术的产品推向市场，特别是在大型、高1端、智能化工程机械产品的研发上，我国工程机械企业不断获得重大突破，比如2000吨履带起重机、1600吨履带起重机，500吨、800吨和1200吨全地面起重机、510马力推土机、12吨装载机、46吨叉车、第四代路面机械、世界长臂架的混凝土泵车、***1大的水平臂上回转自升D5200-240塔式起重机等，这些产品不仅成为我国装备制造业中高水平的代表，而且也打破了大型和超大型工程机械产品依靠进口的局面。
这些年，工程机械行业在增长方式转变、发展模式升级上收效明显。产业结构进一步优化，企业由过去单纯的规模式增长、市场驱动型发展，向价值驱动式成长转变，综合竞争力全1面提升。
虽然我国工程机械企业这些年取得了很大的进步，但无论是在技术水平、技术创新能力以及产品层次上与国外***企业还有不小的差距。另外，还必须清醒地认识到，工程机械行业关键零部件受制于人、企业要素成本持续上升、行业内竞争秩序不规范等问题，将对工程机械行业带来负1面影响，需要加快发展完善。
无论从工程机械行业与市场发展看，还是从***产业运行看，我国工程机械行业正置身一个历史性的窗口期中;未来5年至10年，是我国工程机械企业全1面融入世界，与世界共同发展的重要时期。因此必须以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，大力推进调整转型，创新升级战略。通过发展高1端、大型、智能化工程机械和关键配套体系领域，推动行业健康、持续的快速发展。
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